生产线供应商-生产线-亨达超声品质保障

生产线

拿出非标自动化生产线初步设计方案：

方案的可行性报告包括如下内容：

a.原有设备的效率，精度等，阐述为什么更新或增加，

b.新设备的特点

c.制作费用，包括材料费，人工费，外协加工费

d.成本收回期，半年之内收回***，马上做;一年内收回***可以做。包括减掉多少人工费，提***率创造的价值等。)

e.制作周期估算。

开始设计非标自动化生产线：

1、在脑袋中勾画设计，发挥你的想象，生产线，把设备分成几大块，每块采用怎样结构，怎样衔接。

2、绘图，将想法落实到图纸上。先画总图，再画零件图。方便更改设计和想法。

3、强度校验，有经验者可直接选料，经验少者，要作简单校核，防止出现重大失误。

4、校图，生产线供应商，主要检查零部件是否有干涉，是否安装方便、使用方便、维修方便。

5、整理非标自动化生产线图纸，计算出配件重量，作对外快速报价用，加工配件核价可按材料重量×材料价格×2～3倍即可。

生产线

非标自动化生产线设计准备内容：

1、了解设备的用途，是加工设备?还是试验设备?或是工装夹具。

加工设备：先保证加工精度，其次上下料方便，准确，快速。

试验设备：提供相应动力，试验必要的测试点，与电气怎样结合，显示数据和读出数据。

工装夹具：需要怎样限制自由度，***生产线，上下料快速可靠。

2、设计非标自动化生产线要现场考察，了解相关数据

a.生产线相关数据，比如外形尺寸，相应兑现图纸及尺寸

b.生产线安装场地的相关数据，是否与其他设备干涉

c.生产线安装使用的电气相关数据，电压是多少伏，能提供多大功率)

3、准备一些行业标准，网上生产厂家的产品相关数据，各厂家都会提供原理、安装尺寸等数据，为画图做好准备。

企业的生产线生产经营的全过程和活动都会影响质量管理水平

设计过程质量改进分析主要有以下两个方面：

①生产技术准备过程分析。生产技术准备过程的质量改进分析包括：

·保证达到设计质量的牛产条件能力分析。

·影响产品生产制造质量的各种因素分析。

·采取有效措施实现事前控制分析。

·企业生产的均衡、连续运转效率分析。

·不断改进与完善工艺、设备、检测等技术手段。

·保证能力分析。

②设计质量保证性分析。企业设计人员面向市场，小型生产线，面向科技发展的未来设计出顾客满意的产品，仅仅是完成产品质量目标的一个方面。另一个方面是企业生产系统保证实现设计质量，使产品的设计变为现实的产品，这也是重要而复杂的一个环节，涉及管理、技术、人员素质等问题。这就要求设计分析要对设计在本企业现有条件下，是否能按时、技规定要求生产出产品的生产系统进行可生产性分析，从而为保证产品质量提供设计方面的依据。