一般过热：热处理加热温度过高或在高温下保温时间过长，引起奥氏体晶粒粗化称为过热。粗大的奥氏体晶粒会导致钢的强韧性降低，脆性转变温度升高，***退火炉设备哪家好，增加淬火时的变形开裂倾向。而导致过热的原因是炉温仪表失控或混料（常为不懂工艺发生的）。过热***可经退火、正火或多次高温回火后，专用退火炉设备，在正常情况下重新奥氏化使晶粒细化。
断口遗传：热处理有过热***的钢材，重新加热淬火后，虽能使奥氏体晶粒细化，但有时仍出现粗大颗粒状断口。产生断口遗传的理论争议较多，一般认为曾因加热温度过高而使MnS之类的杂物溶入奥氏体并富集于晶界面，而冷却时这些夹杂物又会沿晶界面析出，受冲击时易沿粗大奥氏体晶界断裂。
退火炉的热周期选择
对冷轧带钢来说，其在退火时加热速度越快，鹰潭退火炉设备，则在不同温度区域停留时间较短，所需再结晶温度越高;反之，带钢在退火时加热速度较慢，即在均热区域停留时间较长，则再结晶温度就越低。这就产生了高再结晶温度退火热周期和低再结晶温度退火热周期。
高再结晶温度退火热周期就是将带钢加热到峰值温度后立即快速冷却(有时在快速冷却前***行短时间的慢冷，以获得稳定的金属结构)，其优势是可应用在较短的、不复杂的(***少的)生产线上;不足是带钢被加热到较高温度，退火炉在冷却过程中又被浪费掉了，***退火炉设备，故消耗能量较多。
退火炉是***标准节能型周期式作业炉，主要适用于钢厂、特钢、机械加工、化工机械、重工、冶金冶炼、铸造、锻造、环保设备、机械配套企业、装载机、造船行业、等行业的热处理车间加热用。
主要炉型有台车式退火炉、井式退火炉、箱式退火炉、罩式退火炉等由高温炉、中温炉、低温退火炉之分，高温炉使用温度在1200℃以内，中温炉在950℃以内，低温回火炉在650℃以内，分别根据各自的产品特点选用，炉型尺寸、载重按客户要求定货。
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