比例换向阀在弯曲机中起着关键作用，与全自动C型弯管机装置一起决定了上弯梁的运动方向、速度、同步精度和***精度。目前的控制块系列采用集成电子放大器比例换向阀，数控可直接控制阀门。背压元件符合客户要求，无泄漏类型。总之，减压曲线不太陡，需要平滑的流动。通过比例换向阀，实现了整个过程的优化。这种样式有三个控制阀块。在液压缸上直接安装两种内板液体填充阀的主控制阀块，实现了主控制块与液压缸之间的非管道连接。主控制阀块主要由比例方向阀、换向阀、位置监控和背压插件组成。
弯管机高精度的要求。高速高精度并不仅仅是指数控机床对工件的加工速度要高要快，生产的产品精度更高，而且也要求全自动C型弯管机在工件加工的整个过程中都要高速运转、以减少工件在准备、加工、转运、收储等各个环节占用的时间，综合提高工厂的生产效率，降低生产成本。更高精度的机械产品在实际使用中会带来更多的益处，如减少运转过程中的摩擦和发热，降低能源损耗，使整机运转更加平稳可靠，减少故障出现的几率等等。全自动C型弯管机是一种运用范围十分广泛的机器弯管机是一种运用范围十分广泛的机器，小到冰箱的一个小小的零部件，大到地下管道的弯制。随着各行业技术水平的提高，就开始对弯管机的精度和复合加工技术提出了新的要求。
一方面，冲压速度受到油泵供油的限制;另一方面，全自动C型弯管机可通过比例阀和换向阀进行调节。同时，定向阀还控制着弯曲梁的同步运行和下死点的位置。压力极限与比例安全阀所施加的压力成正比。相应的速度、同步、位置和压力值均来自于数字控制器。控制棒减压室的减压开始于底部的死点，或在短时间内开始，使变形材料在一定时间内流动，从而进一步提高工件的尺寸精度。根据数控装置的指示，按比例方向阀完成压力维护和减压。根据所需的运行周期，减压时间应尽可能短;但为了避免在整个系统中卸载冲击，需要足够长的时间。