青岛PE离型膜-PE离型膜贴牌-绿雅包装(推荐商家)

广州绿雅包装材料有限公司***生产离型纸、PET离型膜、格拉辛离型纸、铜版离型纸，PET离型膜、转移膜等产品***生产加工的公司，拥有完整、科学的质量管理体系。主要产品有耐高温离型膜、透明离型膜、单面离型膜、双面离型膜、热转印离型膜等。广州绿雅包装材料有限公司诚信、实力和产品质量获得业界的认可。欢迎各界朋友莅临参观、指导和业务洽谈。

离型膜与模切之间的关系讲解

离型膜与模切之间的关系

模切说是印刷品后期加工的一种裁切工艺，模切工艺可以把离型膜或者其他纸制印刷品按照事先设计好的图形进行制作成模切刀版进行裁切，从而使离型膜的形状不再局限于直边直角。传统模切生产用模切刀根据产品设计要求的图样组合成模切版，在压力的作用下，将印刷品或其他板状坯料轧切成所需形状或切痕的成型工艺。

压痕工艺则是利用压线刀或压线模，PE离型膜贴牌，通过压力的作用在板料上压出线痕，或利用滚线轮在板料上滚出线痕，以便板料能按预***置进行弯折成型。通常模切压痕工艺是把模切刀和压线刀组合在同一个模板内，在模切机上同时进行模切和压痕加工的工艺，简称为模压。

模切设备主要常见是主要分为两类：一类是***用于纸箱彩盒包装的大型模切机，另外一类是用于精密电子模切产品的模切机，2者的共同点就是都是快速冲型产品，都需要使用模具来完成，是现代工艺中不可缺少的重要设备，模切的各种模切工艺都是基于模切机上产生的，所以和我们密切相关的模切机是模切的***i重要的组成部分。

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PET离型膜和薄膜类产品的区别？

很多用户对于PET离型膜的了解不是很多，在购买离型膜的时候也经常会遇到各种问题，究竟离型膜和薄膜类产品是一样的吗？今天在这里，作为PET离型膜的***厂家我们广州绿雅包装印刷给大家来讲讲。在购买离型膜的时候，用户应该注意，这种膜和普通的薄膜类产品是有一定区别的，薄膜类产品的上面不会有任何的涂胶，所以当用手去触摸薄膜表面不会感到粘度，而离型膜和薄膜类在制作工艺和手感上都有所差异。

我们广州绿雅包装印刷在制作PET离型膜的时候，会将PET作为原料进行加工，会在PET的表面上增加一层模压敏胶，所以这种膜会有一定的粘度，这样在使用离型膜的时候可以更好的附着在物体的表面，达到良好的防护作用。但是在购买离型膜的时候应该注意这样一个问题，有的产品虽然也具有粘度，PE离型膜厂家批发，但是用手去触摸膜的表面几乎无法感受到，这个时候需要和普通薄膜做区别，所以为了选购到正确的产品，需要由***人员来采购。

在购买PET离型膜的时候我们广州绿雅包装印刷提醒大家还可以结合以下这些方法来进行区别。隔离膜在加工期间会使用一些隔离剂，PE离型膜订制，所以触摸膜的时候有一面是光滑的，如果使用胶带将膜粘住，然后再将胶带撕扯下来，会发现剥离力不是很大，而购买普通薄膜类产品的时候不会有这样的现象。

如果在购买PET离型膜的时候不知道如何和普通薄膜进行区分的话，z简单的方式就是用手去感觉膜的粘度，这样可以很快分辨出哪些是隔离膜产品。

PE离型膜特性及应用

LDPE(高压低密度聚乙烯)： ***，无味，无臭，成半透明球形或圆柱型颗粒，优良的耐低温性，化学***性，具有良好的延伸性、电绝缘性，但湿性差，易i燃。密 度：0.910—0.9408G/CM3(克/立方厘米) ，适于挤出、吸塑、注塑、真空，模压，和转成型等加工方法。结晶度55—65%，结晶熔点108—126℃。

HDPE（低压高密度聚乙烯）：***，无味，无臭白色粉末或柱状或半圆状颗粒，有耐磨性，耐容性，不透水性，易i燃，柔软件性较差。熔点约为130℃，青岛PE离型膜，相对密度0.941—0.965。具有良好的耐热性和耐寒性。化学稳定性好，具有较高的刚性和韧性，机械强度好，介电性能，耐环境应力开裂性能亦较好。

密 度：0.941—0.9708G/CM3(克/立方厘米) ，用 途：主要用于吸塑成型，制造各种瓶、罐、桶、工业贮槽等，中***装。

LLDPE（线型低密度聚乙烯）：无味、无臭、***粉末或颗粒，硬度和抗磨性能高，热合性和热粘性良好。密 度：0.91—0.940G/CM3(克/立方厘米) ；主要用于制造薄膜，也可用于注塑，吸塑。与LDPE相比具有强度高、韧性好、刚性强、耐热、耐寒等优点，还具有良好的耐环境应力开裂、耐撕裂强度等性能，并可耐酸、碱等。

PE离型膜是聚乙烯塑料，化学性能稳定，通常制作食品袋及各种容器，耐酸、耐碱及盐类水溶液的侵蚀，但不宜用强碱性洗涤剂擦拭或浸泡。

PE离型膜，又分为高密，低密和线性PE，日常应用的z多的是做成各种塑料薄膜和塑料布。

广州绿雅包装材料有限公司，是一家***模切加工制造企业，集研发、设计、制造、销售、服务为一体的私营企业；产品主要有橡胶、海绵、胶纸、胶带、绝缘材料（快把、青壳纸、PET、PVC、PC）、屏蔽材料（铜箔、铝箔、银箔、锑箔、导电材料）、过滤材料（强化过滤网、尼龙纱网、绒布）、特殊材料（各类防火耐高温及其他材料）。产品广泛应用于电子、电器、通讯、汽车、IT产业、玩具制造等行业。公司主要产品有白色离型膜、蓝色离型膜、彩色离型膜、快递袋离型膜、PET离型膜、PE离型膜等。公司具有配套的全自动啤机、高精密模机械和贴合机，有齐全的硬件设施，较强的生产能力，丰富的制模经验。根据用户的不同要求进行制模、打做样板、生产。

揭秘离型膜的搭配技巧

说到离型膜搭配，可能大家都会有各自的使用心得，但又无法清晰的解释如何搭配离型膜，主要原因是离型膜的搭配需考虑双面胶粘性、终端使用问题、产品结构大小等方面的问题。

无基材双面胶

1. 转贴：如某些工艺需把3M467、3M468自带离型纸换成PET离型膜，那我选材的话首先看背贴物，当然双面胶切卷后容易出现侧面溢胶，在复合之前是需要抛光处理或采用刀片手工刮胶处理。

1）、如我们模切的成品是贴在金属表面（无印刷油漆等处理），那我选择离型膜会在110-140g之间的一个范围，所考虑的问题是，金属表面贴附性比较好可使用较重离型膜方便加工。

2)、如背贴物为玻璃、塑胶、印刷制品等，贴附性差的，转贴的离型膜选择在70-80g之间；转贴工艺是先用3M467贴合70-80g的离型膜，自然放置12小时后，再剥离双面胶原底纸，由于双面胶贴合后，粘会随时间长逐渐贴合紧密，72小时后才会步入平稳阶段，而我们选择12小时后已相对紧密，时间上也容易做出安排。

2. 轻离型膜选用，首先无基础双面胶内聚力会强于普通双面胶，同时也说面初粘力会弱一些，所以为方便加工我们选择离型膜可用5-10g左右。

如客户重离型采用的原底纸，那下轻离线配合使用的话可选用3-5g离型膜。

黑白胶、黑黑胶

1. 黑白胶我们多数用在显示屏上，起到遮光作用，此模切扣字形，如平刀工艺采用一刀模切，盖子我一般选择45-55之间的离型膜，轻离型选择1-3g，其考虑是工艺简单，溢胶可能性低，方便客户贴合使用（有部分客户直接要求离型力50g以下）。

2. 如采用小孔套位一条线生产（此工艺多数是双面胶宽度在0.8以下，一把刀生产困难或刀模雕刻困难），需考虑生产时会通过复合--模切--排废--换模--模切--排外框废料等多工序，将有可能导致容易出现溢胶、移位等问题；故盖子我们选用加重80-90g，轻离型选择3-5g以保证生产的稳定性。

泡棉胶

首先泡棉胶起到的作用是缓冲、密封，那密度相对来说是会比较低，常用密度：38度-48度，特殊密度：50度-80度，这也说明泡棉胶的流动性会比较大，加工容易出现溢胶的问题。

那我们在选择离型膜的时候，会比一般的***以防止出现溢胶移位现象；比如口子形产品，盖子的离型膜我会选择90-110g的离型膜，轻离型膜选用5-10g离型膜。当然由于泡棉胶的初粘性比较强，基本上客户使用加重到150g的离型膜也不会有什么问题。

普通双面胶0.01mm

首先0.01双面胶基才厚度会在0.006以上，那两边涂布的双面胶厚度非常薄这样使得双面胶的粘性相对来说是会比较弱（大概在700g左右）。

那我们在选择离型膜时候，重膜考虑在65-80g之间的离型力，轻离型膜则选5-10g的离型力。如果双面胶不换原底纸，轻离型则要选择1-3g的离型膜。当然这加工起来的掉片机率会高很多。

普通双面胶0.05-0.1mm

对于这个厚度的双面胶，可以说大部分是比较好加工的材料，离型膜的选用弧度也比较大，重膜用35-125g，轻膜选用3-5g，如果双面胶不换原底纸，轻离型则要选择1-3g的离型膜。

普通双面胶0.1-0.25mm

首先这类双面胶溢胶的可能性比较大，那离型膜选用对我来说和泡棉类似。

为防止移位、溢胶等问题应重离型膜。重膜用90-110g，轻膜用5-10g，如果双面胶不换原底纸，轻离型则要选择1-3g的离型膜。

导电胶

1. 无基材双面胶通常是加金属粉末和导电胶混合在一起而做成，这类双面胶我们通常不换原纸/膜，那选用搭配的轻离型膜用3-6g离型膜。

2. 导电布基材双面胶，这类导电胶通常导电性能比较好，韧性强，但粘性通常不强，故搭配时候重膜选用50-70，轻膜选用3-6g。如模切时候不换膜则选1-3g。

小尺寸产品（1mm以下）

对于比较小的模切产品，如0.7mm宽*15mm产加3mm手柄，此类产品我们在模切时候掉片是非常严重的，其主要是由于产品较小接触离型膜的面积少，加工过程边缘容易产生挤压导致生产困难。

那在此我采用的轻离型膜将换成1-2g的硅胶保护膜，其主要是采用硅胶保护膜的吸附性，还有硅胶和亚克力胶不粘的特性。也由于产品尺寸较小故选用40-50g的重膜。

PFC双面胶

FPC模切产品到客户端组装后，重离型膜并不去除，需要经过运输到终端组装时才会撕开，故客户设计模切件时一般要求不能换原底纸，或要求重离型不能超过40g，故针对FPC产品选用轻离型为小于3g才能稳定生产。