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大型水泵叶轮应用三坐标进行测量

在传统的大型水泵叶轮的加工制造过程中，加工量的确定是通过划线工人按进水口找圆，出水口找平来确定的。但是由于叶轮流道及前后盖板各表面均为铸造表面，各表面的铸造余量十分不均匀，单凭划线工人用传统方法对叶轮进行划线操作，不仅要求工人有极高的经验，而且找出来的加工基准也十分粗糙，按此基准加工的叶轮出现的偏差比较大，导致加工出来的叶轮与设计的理想尺寸相差甚远，以致在进行水力性能试验时达不到设计要求，便携式三坐标检测***，而且由于叶轮水力中心线没在设计理论位置，导致叶片的厚度不均匀，使机组振动噪音等各项要求严重超标。

通过以上各个原因的分析，不难看出，叶轮水力中心线的位置确定是关系到整个泵性能的关键。而如何确定叶轮的水力中心线，一度成为了一道测量难题，大大的阻碍了水泵技术的发展，质量的提高。直到思瑞三坐标测量仪应用到水泵叶轮中来进行测量，才***的解决了这一检测难题。

针对大型水泵叶轮的设计，技术人员充分利用思瑞三坐标测量仪在测量方面的优势，进行***精准的检测，准确的确立出了水力中心线，以***1佳的方式体现出设计员的设计理念，从而达到设计要求的精密参数。经过验证，经过三坐标测量机测量叶轮水力中心线的水泵叶轮，进行精加工找正后，完全符合设计的要求，振动噪音也大大的减少。使水泵叶轮的加工制造又上了一个新台阶。

三坐标测量机对于零部件设计的意义

随着如今数控加工越来越普及，对于一些模型的复杂曲面的加工，便携式三坐标检测，大都通过软件建模，再进行仿1真加工，之后只要进行部分修改就可用于实际加工。这样提高了生产效率以及缩短了编程时间，对于实际生产大有帮助。数控加工是现代制造技术的典型代表，在制造业，如航空航天、汽车摩托车、模具、精密机械和家用电器等各个领域有着日益广泛的应用，已成为这些行业中不可缺少的加工手段。伴随着***制造业向我国逐步转移的发展趋势，对数控加工的需求必将呈现出高速、持续的增长。随着CAD/CAM、数控加工及快速成型等***制造的不断发展，以及这些技术在模具行业中的普及应用，模具设计及制造领域正发生着一场深刻的技术革命，传统的二维设计及模拟量加工方式正逐步被基于产品三维数字化定义的数字化制造方式所取代。在这场技术革命中，逐步掌握三维CAD/CAM软件的使用，并用于模具的数字化设计与制造是其中的关键。

对于传统的三坐标测量机检测来说，通常是设计部门提供二维图纸，检验部门根据图纸对工件进行尺寸及形位公差的检测。随着三维CAD软件的应用，越来越多的技术部门使用三维CAD建模技术进行设计。思瑞测量的三坐标测量机使用业界标杆的PC-DMIS软件，能直接将客户设计好的三维CAD模型导入测量软件进行检测。这样做的优点非常明显，便携式三坐标检测价格，不需要额外的图纸，理论值可以直接捕获，更可以进行测量仿1真，测头干涉检查等等便捷，所以，受到用户的一致好评。

使用思瑞三坐标测量仪，在CAD设计中，一般的规则工件通过基本的特征命令即可完成三维实体设计，比如拉伸、打孔等。而对于复杂的工件，比如覆盖件、内饰件等，曲线曲面的建构技术在CAD造型中属于比较***的设计范畴，许多高1档三维CAD软件都有专门的曲线、曲面处理模块，使得用户可以设计出B级甚至***曲面。对于曲面类复杂工件的检测，思瑞三坐标测量机同样有相应的软件功能模块，进行快速便捷的测量。

介光栅和电机在三坐标测量仪体系的作用

我们知道，一台完整的三坐标测量仪是由软件和硬件组成的。其中，硬件又由许许多多的零部件组成，我们今天要介绍的是三坐标测量机硬件中的光栅和电机。

在整个三坐标影像仪体系中，光栅和电机非常重要。所以要求我们在组装生产三坐标测量仪时，需要对它们进行严格的筛选，这样才能为三坐标测量机的测量提供帮助和保证。

三坐标测量机的长度基准有多种：光栅、感应同步器以及激光干涉仪等。现在三坐标测量机上应用***广泛的是光栅。

光栅尺主要有金属的和玻璃的向种，它在1mm的间距内刻有高达10-100条刻线，每条刻线间的距离（即栅距）为10-100μm。（根据所选用的光栅尺的型号不同而定）

绝大多数的三坐标测量机采用的是直流电机/测速机伺服机组，也有少数采用直线电机、步进电机等。由于三坐标测量机精度高，在测量时又经常高速地正反向切换，若每分钟采集100个点，则电机就必须每分钟正反向切换共200次，且要求运行平稳。因此，三坐标测量机所选用的电机性能要求很高，它要求起动扭矩大，起动电压低，便携式三坐标检测报价，时间响应快。

可以毫不夸张地说，电机和光栅是三坐标测量机的基础，因此选择什么样的电机和光栅，对三坐标测量机来说非常重要。