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数控立车进一步提高使用效率操作须知

在技术层面上来说，目前国内数控立车应用技术研究已接近国际水平，其进一步完善和发展的空间相对有限；而企业操维能力却还有很大的提升空间，为此，数控立车厂家为更进一步提高数控立车使用效率，综合了多家用户现场使用情况，整理了如下几点操作误区：

1、数控系统上没有自动切割工艺和切割参数数据库

切割工人只能凭仗经历和眼睛察看，经过手工方式操作数控立车，不能做到自动穿孔和自动切割，切割机消费效率自然很低。

2、运用切割方式不适宜

在切割设置时，运用的切割方式过于简单，单个零件均要穿孔，且都要完好切割，没有运用共边、借边、桥接等***切割方式，招致切割效率低，而且割嘴耗材（特别是等离子割嘴）糜费严重。置信留意好以上几点，运用数控立车的效率和省料上都会得到大幅度的提升！

3、数控系统不稳定招致的切割迟缓

由于数控系统的CPU和硬盘发热，招致系统不稳定，不能全时工作；或是风扇磨损，硬盘震动或感d染病毒损坏，落地镗铣机床报价，招致消费停滞，还有可能是数控系统的切割控制软件有缺陷，呈现毛病或切割错误，也会延误切割消费，影响切割质量等问题。

4、未运用套料软件招致资料应用率低下

数控立车未运用套料软件，而是在数控系统上调用零件或读入零件停止手工编程，停止部分切割，这样不只糜费时间，也更糜费资料。所以装置套料软件，既省时，落地镗铣机床销售，又省料。

数控立车对伺服系统的基本要求

伺服系统是以机械位置和角度作为控制量的自动控制系统，是数控系统的重要组成部分。在数控机床中，CNC系统经过插补运算生成的进给脉冲或进给位移量指令，落地镗铣机床，输入到伺服系统后，由伺服系统经变换和功率放大转化为数控机床机械部件的位移。因此，伺服系统的性能在很大程度上决定了数控机床的性能。

数控立车的精度和速度等技术指标往往主要取决于伺服系统，因此，数控立车的伺服系统应满足以下基本要求：

1、精度高数控机床不可能像传统机床那样用手动操作来调整和补偿各种误差，因此它要求很高的***精度和重复***精度。

2、快速响应特性好快速响应是伺服系统动态品质的标志之一。它要求伺服系统跟随指令信号不仅跟随误差小，落地镗铣机床去哪买，而且响应要快，稳定性要好。在系统给定输入后，能在短暂的调节之后达到新的平衡或是受到外界干扰作用下能迅速***原来的平衡状态。

3、调速范围大由于工件材料、刀具以及加工要求各不相同，要保证数控机床在任何情况下都能得到的切削条件，伺服系统就必须有足够的调速范围，既能满足高速加工要求，又能满足低速进给要求。而且在低速切削时，还要有较大的转矩输出。

4、良好的系统可靠性由于数控机床的使用率很高，常是24h连续工作不能停机，因而要求伺服系统工作可靠。

关于数控车床系统外部故障维修介绍

　　数控车床的外部故障可以分为软故障和外部硬件损坏引起的硬故障。软故障是指由于操作、调整处理不当引起的，这类故障多发生在设备使用前期或设备使用人员调整时期。对于数控系统来说，另一个易出故障的地方为伺服单元。由于各轴的运动是靠伺服单元控制伺服电机带动滚珠丝杠来实现的。用旋转编码器作速度反馈，用光栅尺作位置反馈。一般易出故障的地方为旋转编码器与伺服单元的驱动模块。也有个别的是由于电源原因而引起的系统混乱。特别是对那些带计算机硬盘保存数据的系统。