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捣打料在中频炉的施工方法

如何延长中频炉捣打料的使用寿命?这与炉衬材料、打结技术、烘炉方法、正确使用、日常***与维护有着密切关系。

一、炉衬材料

选择炉衬材料时应该注意两点：

1、确认使用的炉衬材料是酸性炉衬材料还是碱性炉衬材料。

2、确认化学成分与粒度配比。

3、如果使用的是成品沙，必须检查其是否在有效期内，是否受潮和耐压强度降低。

二、打结技术

炉衬打结质量的好坏直接影响到炉子的使用寿命，因此，炉子在打结时除工艺规定进行操作外，还必须注意以下几点：

（1）打结前要通知电、钳、管工进行quan面的检查，特别是冷却(水路)系统、倾炉系统、控制回路等，筑炉工要进行跟踪确认。

（2）参加打炉人员不准携带任何东西，如手机、钥匙、手表等物品，要求每个人从头到脚必须洁净。

（3）炉底及炉口部位的砌砖部位，砖缝应小于lmm，并严格错缝。

（4）加砂料时，应尽可能低一些，并分散均匀铺平，优质电炉炉料联系方式，不要堆成一堆，防止砂子偏析，大小粒度分开。

（5）炉底的砂子要一次性加足，严禁分次加入。

（6）打结时采用“先摇后振”的方法，摇杆要一插到底，优质电炉炉料哪家好，先轻后重，每插一次摇8一l0次，摇完后打结，顺序是先边缘后中心。

采用中频感应电炉熔化铁液时，采用经过破碎、抛丸处理干净的回炉料熔化铁液，可以显著提高铁液质量，降低吨铁液能耗。作者铸造厂在10吨中频炉上曾做过生产试验，采用干净回炉料，生产大马力的柴油机缸盖，潮州优质电炉炉料，铸件孔眼废品率降低6个百分点，铁液熔化耗电量降低90kW?h /t；同时采用干净的炉料熔化铁液，可以有效降低工人的扒渣的劳动强度，改善铸造熔化作业环境，降低工频炉炉口的结渣现象，解决炉口结渣后难处理的难题，提高工频炉炉衬使用寿命20%，提高熔化生产效率，因此采用中频感应电炉熔化铸铁铁液时，要十分重视熔化炉料的净化问题，尤其是回炉料的破碎、抛丸净化处理问题，这是发挥中频炉熔化铁液效益的一个十分重要的环节。

我国高炉的炉料结构 我国高炉炉料结构以高比例烧结矿配加少量酸性球团矿或天然块矿为主，烧结矿平均配比在75%左右。很多钢铁企业对外矿石依存度达到或超过80%，大部分进口矿以粉状料为主，通过配加石灰石或白云石等熔剂进行烧结造块。高碱度烧结矿还原性能好，冶金性能优良，有利于高炉冶炼。 高品位天然块矿可以直接入炉使用，优质电炉炉料厂家，但因天然块矿的热爆性能差，还原性能不足，造成配加比例较小，国内高炉块矿平均配比在10%左右。目前，国内操作***好的高炉块矿比例能够长期配加到25%左右，还不能实现更大比例的配加。但因我国是以贫矿为主的***，高品位矿石缺乏，进口矿近年也出现质量下降、品位降低的现象，导致块矿资源冶炼经济性降低。