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零件加工变形的原因

(1)凡窄长外形的凹模、凸模易产生变形，其变形量的大小与外形复杂程度、长宽比、型腔与边框的宽度比有关。外形越复杂，cnc精密机械加工，长宽比及型腔与边框宽度比越大，非标机械加工，其模具变形量越大。变形的规律是型腔中部瘪进，凸模通常是翘曲.

(2)凡是外形复杂清角的淬火型腔，在尖角处极易产生裂纹，甚至易出现炸裂现象。其出现的频率与材料的成分、热处理工艺等有关.

(3)圆筒形壁厚较簿零件，若在内壁进行切割，易产生变形，江苏机械加工，一般由圆形变为椭圆形。若将其切割缺口，在即将切透时易产生炸裂现象.

(4)由零件外部切进的较深槽口，易产生变形，变形的规律为口部内收，变形量的大小与槽口的深度及材料性质有关。

铣削时的切削热是一种断续加热现象，刀齿在非切削时即被冷却，这将有利于刀具寿命的延长。日本理化研究所对车削和铣削的刀具寿命作了对比试验，铣削所用刀具为球头立铣刀，车削为一般车刀，两者在相同的被加工材料和切削条件(由于切削方式不同，切削深度、进给量、切削速度等只能做到大体一致)及同一环境条件下进行切削对比试验，结果表明，金属加工机械，铣削加工对延长1刀具寿命更为有利。

我们把机械加工分为以下3个阶段：

一、先面后孔

对于箱体、支架和连杆等零件应先加工平面后加工孔。这样就可以以平面***加工孔，保证平面和孔的位置精度，而且对平面上的孔的加工带来方便。

二、先加工基准面

零件在加工过程中，作为***基准的表面应首先加工出来，以便尽快为后续工序的加工提供精基准。称为“基准先1行”。

三，划分加工阶段

加工质量要求高的表面，都划分加工阶段，一般可分为粗加工、半精加工和精加工三个阶段。主要是为了保证加工质量；有利于合理使用设备；便于安排热处理工序；以及便于时发现毛坯缺陷等。