混凝土的养护: 混凝土的养护对大面积现浇密肋楼盖十分重要。浇筑混凝土采用二次抹光，克服混凝土终凝前的收缩。终凝后及时覆盖塑料薄膜或草袋子，不断浇水养护，这样可以减少混凝土上下表面温差，防止水化热的损失，有利于早期强度的提高，新型塑料模壳，阻止裂缝的产生和开展。混凝土浇捣后***少要间隔2天，施工人员方可进入现场；施工荷载要分散堆放，不得集中在一个局部位置；混凝土要用同一标号水泥，以防止收缩不一致而产生裂缝。
采用塑料模壳施工，其支撑采用方法：
在支宽肋梁模壳时，可利用钢模板作支撑，这一方法施工方便，经济效益好。
塑料模壳施工工艺:
施工顺序
测量放线(轴线，肋中心线，确定立杆位置，找平)→搭设支撑立杆及水平杆→支框架梁模板→支肋梁模板→刷脱离剂→放置模壳→绑扎钢筋→浇筑砼，养护→拆模壳→拆支撑及主龙骨。
从施工的角度来看，影响建筑物施工速度的主要原因是混凝土达到足够强度的折模时间，即模板及其支撑系统均须固定在浇灌混凝土的位置，直到混凝土达到所需的强度后方能拆除。这样，本来可以重复使用的设备工具占用较长的时间。如要加快施工进度，必须购置或租借大量的模板、支撑和工具设备。但是，新型塑料模壳优势，聚丙烯塑料模壳可采用一种快速条状的原支模方法，在混凝土浇灌后2?G3天便可将模壳和5％的支撑系统拆除，混凝土养护期间也不会由于减少了支撑系统而引起楼板变形。利用塑模施工速度较快，一般情况下，7天即可完成一层楼面，从而大大地缩短了工期。这种塑料模壳以塑代木，以塑代钢，能反复使用多次，而且施工方便，新型塑料模壳定制，支持操作简单，对操作人员技术要求不高，有利于***施工，脱模容易。
确保模壳安装质量的措施
与普通楼板支模一样搭设满堂钢管排架，支撑架搭设完成后先弹线放样、再铺设框架梁模，新型塑料模壳生产设备，后铺设GBF蜂巢芯底模，底模在跨中处按0.1%双向起拱;根据图纸在模板上对肋梁、蜂巢芯、预埋预留设施等准确位置作***划线，并将面板清扫干净，确保蜂巢芯与模板面的紧密接触;蜂巢芯根据分格线依次摆放，与模板面接缝处用双面胶带补严以免漏浆。摆放完毕后，由专人对拼缝进行检查，当肋梁的断面尺寸和顺直度不符要求时，对蜂巢芯进行适当调整。
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