




模具设计图样在投产之前,必须交由设计组长或总工程师审核,以减少设计失误。有关的审核内容主要围绕以下几方面进行:
质量、塑件、注塑机方面的审核内容
质量:模具的材料、硬度要求、精度指标和结构是否符合用户的要求;
塑件:是否对塑料的流动、缩孔、熔接痕、翘曲、脱模斜度等有关塑件表面质量的事宜进行了研究;是否注意做到在不妨碍性能、造型等的前提下尽量简化加工:成型塑料的收缩率选择是否正确。
注塑机:***量、***压力、锁模压力是否充足;特别要注意塑件重量比较小而水平投影面积比较大的情况。还要注意不要混淆开模行程与模板大开模距离的关系;前者是指***机在正常工作情况下,动 模 板 移动的距离,而后者是指开模行程与大模厚之和,加工和检测设备价格,开模行程并不因为模具厚度的减少而增大。模具吊装位置是否正确,是否方便冷却水管的安装和机械手的操作。塑件能否自动脱落;推出机构能否正确工作。是否需要加长喷嘴。
压铸与模具既有区别又有联系,压铸模具行业的诞生就是二者***完1美的结合,换句话来说,压铸、模具、压铸模具是三个不同的行业,其关系主要以几个方式存在:压铸、模具一体化,模具全部自己制造,加工和检测设备哪家好,也很少给别的企业做模具;***压铸模具制造,没有压铸;只有压铸,没有模具制造能力。随着产业分工的加剧,产业界限的逐渐模糊以及产业交叉的发展,三个行业之间应该加强联系,互相学习,将三种行业融为一体,以“一体化”的形式存在,相信后期我国的压铸模具产业将会迎来更多更大的发展机遇和空间。
较易操作的工艺方案:采用标准模块作为模具初始加工基础,分粗、精两道工序完成机加工。粗加工留1.5-2mm 量,热处理消除内应力后再进行精加工,将机加工内应力降到低,加工和检测设备厂,以保持模块长久尺寸的稳定性。模具标准化生产得到普遍推行,模架应用非常广泛。模架进厂前根据用户要求精***设置,导向装置等已准确加工到位。即便发生机械加工内应力变形,已不能利用热处理的工艺方法去消除工件存在的内应力。为保证装配精度之要求,进行机械加工修正几何形变,这种方案在理论上就存在着不严谨性,明显的几何形变虽然得到修正,但因加工应力的作用使导向装置产生的变位并未得以修正,金属内应力并不因机械修正几何形状而消失。模具在生产中受各种不确定因素影响和自身原因,加工和检测设备,模块加工残留内应力始终在释放,而导致动定模变形。随着动定模模块变形,密合面出现不规则变化,飞刺逐渐增多加大。另一方面呈现在顶出机构上。顶出杆运动由畅顺无侧壁摩擦,随模块变形增加顶杆逐渐发生侧壁摩擦,直至出现热粘合现象。内应力释放的过程就是模块第二次变形的过程。应力系数越大,释放越快,模具失效越快。
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