物料中如有碳酸钙和玻璃纤维等填充料，能加快螺杆和机筒的磨损。
由于物料没有塑化均匀，或是有金属***混入料中，挤出机螺杆报价，使螺杆转动扭矩力突然增加，这种扭矩超出螺杆的强度极限，使螺杆扭断。这是一种非常规事故损坏。
螺杆和机筒安装时水平、直线度、间隙没有调整到位，紧固螺丝未加固。在开机时螺杆机筒有摩擦，加速了螺杆机筒的损坏。
在磨损螺杆的螺纹部分堆焊耐磨合金。根据螺杆磨损的程度堆焊1~2mm厚，然后磨削加工螺杆至尺寸。这种耐磨合金由C、Cr、Vi、Co、W和B等材料组成，挤出机螺杆，增加螺杆的抗磨损和耐腐蚀的能力。***堆焊厂对这种加工的费用很高，除特殊要求的螺杆，一般很少采用。
修复螺杆也可用表面镀硬铬方法，铬也是耐磨和抗腐蚀的金属，挤出机螺杆定制，但硬的铬层比较容易脱落。
一般挤出机螺杆的三种基本结构形式，另外螺杆是挤出机的关键部件，作为螺杆的材料有必要具有耐高温、耐磨损、耐腐蚀、高强度等特性，与此同时还应具有切削性能好、热处理后剩余应力小、热变形小等特色。
扭断的螺杆，挤出机螺杆生产，要认真检查机筒是否有严重损伤，如果机筒可以继续使用，要根据机筒的实际内径来考虑，按与机筒的正常间隙给出新螺杆的外径偏差进行制造。
磨损螺杆直径缩小的螺纹表面经处理后，热喷涂耐磨合金，一般增厚在2-3mm，然后再经磨削加工至尺寸。这种方法一般有***螺杆机筒厂家喷涂加工修复。一般挤出机螺杆的三种基本结构形式，另外螺杆是挤出机的关键部件，作为螺杆的材料有必要具有耐高温、耐磨损、耐腐蚀、高强度等特性，与此同时还应具有切削性能好、热处理后剩余应力小、热变形小等特色。
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