铝焊机焊前管子的预热可以采用氧一***焊炬加热、电阻加热和电感应加热等方法，其中电阻加热和电感应加热的温度比采用焊炬加热更容易进行控制。
对管子进行预热，其作用是确保焊接时的热量输入焊缝，而不是排放到周围金属中，以免造成焊接缺陷。预热时，将焊接区和周围金属加热到40一150℃，可以很好地防止焊接热量排放到周围金属。
由于预热可以减少焊缝与周围金属的温度差，因此焊缝金属的热应力也相应降低，减小了焊接裂纹和变形倾向，此外，预热还有助于排除气体，尤其是焊缝中溢出的氢气。在焊接工艺规程中，双脉冲铝焊机，根据采用的焊接方法、焊条以及管子材质等，对所需要的预热温度都有规定。预热温度可以采用高温温度计、便携式高温计或热电偶进行测量。
点固焊是在焊接接头区进行的临时焊接，它可以使待焊管子装配牢固，以免焊接时发生错位。点固焊缝长度一般在20~50mm，间隔角度为90°，正式焊接时，这些点固焊缝就会熔化到焊缝金属中。
点固焊位置应远离起焊和焊接结束的部位，这样可以使焊接过程中当电弧完全稳定并产生蕞大热量时将点固焊缝重熔。如果在点固焊缝上起焊，将会导致焊缝的不连续。
如何区别单脉冲和双脉冲铝焊机
单脉冲和双脉冲铝焊机可以从以下几点来区分：
1 . 从焊机面板上区别
双脉冲本是在单脉冲基础上增加了一个脉冲，需要实现此功能，操作面板上必须比单脉冲要多几个双脉冲用的功能参数，分别是：峰值电流、峰值电压，占空比、脉冲频率。
双峰值电流/电压：与焊接（基值）电流/电压组成两个脉冲，送丝铝焊机，交替焊接，峰值时铝水滴入熔池形成焊缝，弧光大，基值时铝水不滴入熔池，弧光小；因此直线行走时，双脉冲会自动生成均匀的鱼鳞纹焊缝。
占空比：设定一个周期内峰值与基值所占的比例，直接影响焊接热输出量和焊缝成形。
脉冲频率：设定一秒钟内峰值与基值交替次数，直接影响焊接鱼鳞纹密度值。
如图中所示：峰值、占空比、频率、焊接（基值），参数齐全，能方便的设定各种焊接效果。
因此铝焊机面板上没有峰值，占空比、脉冲频率这三组参数的焊机，不具备双脉冲焊机功能，只能称为假双脉冲焊机。
2 . 试焊区分
双脉冲特性是直线行走出现鱼鳞纹焊缝，且鱼鳞纹的光滑度、明显程度、大小、且间距疏密都可以调节；而有些技术不成熟的厂家，则利用单脉冲的定频（连续点焊）来实现粗糙的鱼鳞纹，效果很差，且鱼鳞纹的光滑度、明显程度、大小及间距疏密都不能自由调节，技术人员会以：“双脉冲很难调”为由，而不肯进行深一步的调试，绍兴铝焊机，其实只是一个半成品而已。
随着铝焊机焊接电压的提高，电弧长度增加，焊缝变宽，电压过大时会产生咬边现象，如果使用短路过渡焊接，电压增大会减少短路过渡的频率，导致熔滴增大，飞溅增多。
另一方面电压太低，容易断弧，引弧性能差。
短弧焊接薄板时，焊接速度快，且不会有烧穿现象，一般情况下，短弧焊的电压可以取低值，但应保证短路过渡频率高，及电弧稳定性好。
承受疲劳载荷的角缝焊，焊缝厚度蕞好比较高一些，自动铝焊机，与母材平滑过渡，这可以通过正确的选择焊接电压来实现，同样多层焊时，焊缝太高也会形成未融合的缺陷。
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