湛江废渣回收-废渣回收-废渣回收公司

将退镀液装入耐酸盆内(或烧杯内)，升温至90℃。将镀金废件放入耐酸盆内的退镀件中，1～2min后立即取出，金很快就被退镀而进入溶液中。如果因退镀量过多或退镀液中金饱和而使镀金退不掉时．则应重新配制退镀液。

退镀金的废件用去离子水冲洗三次。留下冲洗水以备以后冲洗用，往每升退镀液中另加入5L去离子水稀释退镀液并充分搅拌均匀，调节PH=1～2。用盐酸调节时，一定要在通风橱内进行，以防HCN气体中。

用锌板或锌丝置换退镀液中的金。直至溶液中无***为止，再用虹吸法将上层清水吸出。金粉用水洗涤2～3次后用***煮沸，以除去锌和其他杂质并用水清洗金粉。将金粉烘干后熔炼铸锭得粗金。用化学法退镀的金溶液也可采用电解法从中同收金。电解提金后的尾液经补加一定量的NaCN和问硝基磺酸钠之后，可再作为退镀液使用。电解法的大优点是化物的捧除量少后或不捧出．化液还可继续在生产中循环使用，有利于对环境保护。

(2)铅熔退镀金本法是将电解铝熔化并略升温(铅的熔点为327℃)，然后将被处理的废料置于铅内。使金渗入铅中。取出退金的废料，揭阳废渣回收，将铅铸成贵铅板，再用灰吹法或电解法从贵铅中回收金。用灰吹法时，将所得的贵铅，根据含金量补加一定量的银，然后畎灰得金银合金，废渣回收，将这种金银合金用水淬去得金银粒，再用分金。获得金粉经熔炼铸锭后得粗金。

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稀土中成分以钕为主，茂名废渣回收，目前钕主要的工业用 途是钕铁硼永磁材料。国内外对钕的需求是每年以 20%~-30%速度递增。而多数NdFeB 制造厂家在 NdFeB 生产过程中，都存在10%~-30% 边角料、残次 品等废料。这些废料除含铁外，还含许多稀土。因 此，合理回收稀土.不仅能节约资源，同时还可以降 低生产成本，提高经济效益。采用硫 酸分解、草酸沉淀、灼烧等方法完成从废料中回收 稀土氧化物的过程。

实验步骤为:首先取钕铁硼废 料加入***溶液(体积比1:1)溶解到无气体产生且 PH 值为1为止; 然后向酸分解液中投入一定量的 草酸，控制溶液PH 值为2.0-2..5，.此时Re"以Rez (C 204 )3 沉淀析出;后将过滤得到的草酸稀土盐 送入马弗炉中在850 C~900 C下焙烧，得到氧化稀 土所获得的氧化稀土产品达到商业生产的质量要 求此方法对提取废磁性材料中稀土金属有回收率 高，工艺流程短，易于控制等优点沈晓东等人也 用类似方法作了从钐钴和钕铁硼永磁废料中提取 钴和钕的研究磁性材料是稀土金属应用大地领 域，这类稀土废料，易于收集，因而得到了较好地回 收利用，回收技术比较成熟，原则工艺流程见图1。

本工艺研究通过高温焙烧、酸溶和熔盐电解回 其基本原理是:将废磁性材料先经过 收稀土金属。 焙烧和深度氧化，将稀土转化为可溶于酸的稀土， 然后进行酸浸，使其进入溶液.从而与其它不溶于 水的非稀土杂质分开。 接着用草酸进行沉淀，使酸 稀土转化为不溶于水的草酸稀土，同时与其它杂质 进一步分离其沉淀物经高温煅烧得到较纯的稀土 氧化物。 此时用熔盐电解氧化稀土得到稀土金属 再返回生产磁性材料.

该回收工艺对稀土金属得到了比较好地回收 利用.但是三废的治理不理想。

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　载体溶解法可以分为酸法和碱法。酸法是应用比较广泛的方法，具有铂族金属回收率高，处理费用比较低等特点。采用碱法溶解载体，一般需加压处理，对设备要求高，且固液分离比较困难，因此在工业中应用不多。

全溶解法是将载体和活性组分在较强的浸出条件和氧化气氛下一并溶解，然后从溶液中提取贵1金属的方法。

溶剂萃取法基于贵1金属与萃取剂可以结合生成易溶于有机1溶剂的螯合物，利用其在有机1溶剂和水相中溶解度的差异从而从溶液中提取贵1金属。萃取法具有选择性好、回收率高、设备简单、操作简便快速、易于实现自动化等特点。常见的贵1金属萃取剂有含硫萃取剂、胺类萃取剂、含磷萃取剂等。

　　置换和还原沉淀法是应用比较早的技术，但其操作过程繁琐，在目前贵1金属提取过程中应用越来越少。

胺类萃取剂可以分为伯胺、仲胺、叔胺和季胺盐等。KolkarSS等利用N-n取Ir()Ⅲ，当溶液pH达到8.5时，铱萃取率达到98%以上，实现了Ir的***回收。

　电子废弃物中贵1金属回收的前处理主要指机械处理方法。 机械处理方法是根据材料间物理性质的差异，包括密度、导电性、磁性、表面特性等进行分选的手段，包括拆解、破碎、分选等处理过程。机械处理可以使电子废弃物中的有价物质充分富集，湛江废渣回收， 减少了后续处理的难度。 与后续处理相比污染小、成本低，但不能得到纯度较高的贵1金属。

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