可以的，3D激光机能够颠覆传统2D激光打标模式，实现球面、拉伸面、段差、圆柱、斜面等多种3D标记模式。主要应用于金属（含稀有金属）、工程塑料、电镀材料、镀膜材料、喷涂材料、塑料橡胶、环氧树脂、陶瓷等多种不同的材质中使用，在很多行业中都能得到运用。
我感觉能，因为3D激光打标不限制界面，光路比较随意，自动对焦，打出来的效果也比传统的要好些。传统的只能打平面或者安装旋转轴都可以，都没有3D的来的简单。
皮革布料激光打标应用
激光技术目前在制鞋及皮革行业中的应用也非常广泛。激光的优势在于可以在各种皮革面料上快速雕刻和镂空出各式图案，而且操作方面灵活，同时不会使皮革表 面产生任何形变，以体现出皮革本身的颜色与质感。它更具有雕刻精度高、镂空无毛边、任意选形等多种优势，适合鞋面、鞋材、皮具、手袋、箱包、皮服等加工生产厂家的需要。
激光雕刻是指将激光设备连接激光雕刻软件，图稿输入自动雕刻的作业方式。目前，激光雕刻是激光加工领域技术成熟，应用广泛的技术。利用这种技术，任何复杂图形都能雕刻。可以进行镂空雕刻和不穿透的盲槽雕刻，从而雕刻出深浅不一、质感不同、具有层次感和过渡颜色效果的各种图案。凭借这些优势，激光雕刻迎合了服装加工的新潮流。
贴布绣激光切割
电脑绣花工艺中，有两个步骤很重要，即贴布绣前的切割 和绣花后下料的切割。在传统的加工工艺中，绣前切割采用的刀模加工方式的缺陷在于，容易产生织物须边，且加工精度受刀模限制，异形难以加工，刀模的制作周期常，成本高，因此制约了贴布绣花的发展。而绣后下料切割，大多采用的是热切加工方式，该方式又有切边缝隙大、边缘发黄发硬、难以对位等缺点。异形依靠人工手剪，更是容易散边，产生废品，所以急需有一种先进的加工方式来取代这两种旧的加工方式。
激光加工虽然也属于热加工方式，但由于激光高度的聚焦性，照射光斑纤细，热扩散区小，因此极适合对纺织纤维面料的切割。具体表现在加工面料范围广泛、切口平滑无飞边、自动收口、无变形、图形可通过计算机随意设计和输出、无需刀模等等。这使得激光加工成为业内公认的替代方式。
激光打标具有打标精度高，速度快，打标清晰，可在硬、软、脆 产品的平面、弧面和飞行物上打印各种文字、符号、图案的特点。激光打标兼容了激光切割、雕刻的各种优点，可在金属及有机聚合物薄片上精密加工，加工尺寸小 的复杂图案。打印标记具有不磨损的防伪性能，可专门制作布标、皮标、金属标、打印图案复杂精细的各种司徽和LOGO，是品牌服装服饰物加工的选择。
长期以来，商标的切边、刺绣图案的切边以及刺绣图案中的打孔拼花都存在一个对位问题。现有的自动视觉切割系统 在传统的人工对位切割的基础上前进了一大步，能够分局对位点来自动定位切割。但对于纺织产品的随机变形不能自动纠正，因此会产生大量的废品。现在行业内已 有企业成功开发出自动识别寻边切割系统，能够依据所织商标图形的边缘，自动生成切割路径，并准确地利用激光沿边切割。还能够自动定位，对刺绣图形中的图案 进行切割打孔，从而根本解决了对位问题。
激光3D动态聚焦激光打标机的特点：
1、高精度的三维定位技术，高速聚焦与扫描系统，激光光束基模、短脉冲、高峰值功率、高重复频率，为客户带来完美的打标效果；
2、先进的三维图形处理技术，操作界面友好，适用于dxf、plt、cnc、step、iges等多种格式文件；
3、光电转换率高，机器使用寿命长，维护容易；
4、打标速度快，大大提高了加工效率。
3D激光打标机的诞生使曲面标记成为可能，给市场带来了革命性的变化，现已广泛应用于手机制造、立体电路、模具、3C电子、汽车零部件、电子通讯等行业产品的激光三维标记。
