优质水泥制管机设备-水泥制管机设备-山东海煜

如何保障水泥制管机械的安全运行

　　1，在开机停机的时候，应该做好一系列的检查，确认没有问题之后再进行操作；

　　2.建立安全的管理程序，按照安全技术规程操作；

　　3，按照操作流程逐步进行，在水泥制管机械运行时，优质水泥制管机设备，必须站在安全的位置；

　　4.在水泥制管机械出现故障需要检修的时候，悬辊式水泥制管机设备，应该先切断电源，随后再进行检查修理；

　　5.禁止非相关人员操作水泥制管机械，以免发生事故。

水泥制管机如何铺设下面为大家介绍一下水泥制管机铺设应遵循的要求：

　　1、下管之前，应对每根管进行检查。对有裂纹等缺陷不符合规格的均不许使用。

　2、铺设水泥制管机的沟槽挖好后，沟底必须夯实找平。如沟槽土质不好应做100ram厚的砼基础，管外径距基础边不小于100mm。若同其它管道交叉或遇砂石土层，应按设计意见采用配筋砼基础。

　3、 选用水泥制管机的直径应满足电力电缆规程的要求，一般为电缆外径的1.3—1.6倍。

　4、铺管时，勿使管子悬空，为此应在每根管接口处留工作小坑。若在砼基础上铺管，则应在基础上铺放20ram的砂土或过筛细土。

　5、如多根管水平排列敷设，管壁之间的距离应不少于40min，复土时两管之间一定要填满细土或砂土并予以捣实。

　6、人井间铺设完水泥制管机后，应由专人进行检查找正，合格后才可回填。复土时管子两侧及"胸腔"必须捣实。在管子两侧200mm内，不许回填石块等硬质物体，应回填砂土或过筛细土。

工作原理：当管模作高速运转时管模内的混凝土在离心力的作用下，沿管模内壁分布形成管状。

生产规格：可生产长1000-4000mm、内径200-1200mm各种平口、子母口、承插口等多种钢筋混凝土水泥管。广泛用于向等级要求的深井、市政排水、高速公路等给排水工程。

使用方法：离心工艺作业时，根据一般离心原理可知，钢模及其模内的混凝土要受到离心力的作用。同时，由于模具跑轮和离心机托轮磨损引起的振动或模具高速旋转脱离离心机而产生的冲击振动，使混凝土受到振动力作用，这种振动力在一定限度内有利于混凝土的密实。可见，离心工艺制管混凝土受到离心力和振动力两种作用力，当然离心力是主要作用力。

性能参数混凝土配合比一般为1：2：3或1：1：3（水泥：沙子：石子），可根据实际情况自行调整。注意事项混凝土料在模具内高速旋转，产生离心加速度，在离心力的作用下，料物聚集挤向模具内壁，排出混凝土料中的空气和多余水份，使其密实成型面获得较高强度。该机具有操作简单，安全方便，性能可靠，成品率高，制管标准等优点。

特性说明钢筋可用冷拔低碳钢丝或低碳钢热轧圆盘条，直径不得小于3mm。钢筋骨架可用手工绑扎，其环向筋间距不得大于150mm，≤管壁厚的3倍；纵向筋根数 ≥6根，其间距≤300mm。 更换模具，可生产内径200-1000mm，长2000-4000mm的承插口、平口钢筋混凝土管，其结构尺寸和各项力学指标均达到国标要求。其他说明更换模具，可生产内径200—1000mm，长2000—4000mm的承插口、平口钢筋混凝土管，其结构尺寸和各项力学指标达到国标要求。可广泛应用于 公路涵洞、市政排水、深井、远距离输水等方面。每台需6——8人，生产效率3节/小时，特殊规格的可安客户要求定做。

水泥制管机分类:

水泥制管机可分为立式制管机、悬辊机、离心制管机、芯模振动制管机和挤压挤压制管机，其立式制管机主要用于生产长度1m以下，水泥制管机设备，内径1m以下的非承压无筋水泥管；离心制管机是我国在上世纪60年代从澳大利亚引起的，立式水泥制管机设备，现阶段在我国主要用于生产长度6-15m，直径较小的钢筋混凝土电杆、管桩以及深水井管等；悬辊机是现阶段我国用于生产钢筋混凝土排水管的主要设备，市场占用率达到90%以上，它的生产工艺为：钢模在悬辊机主轴上高速旋转，依靠辊压力压实钢模内的混凝土；

水泥制管机现在一般工业发达***的水泥有一半以上用于输送混凝土，20%～30%用于混凝土制品工厂，也就是说有80%～90%的水泥是通过自动控制的连续式机械化生产线配制成混凝土的。一方面是大规模地生产，另一方面是对混凝土的质量要求越来越高，这就要求水泥不仅要有与使用目的相适应的质量，还要使这个质量均匀和稳定，尤其在使用功能方面如需水量、凝结硬化特性也要均匀和稳定，否则会给混凝土配制工作带来很多麻烦，并将影响混凝土含水量的稳定，影响和易性和混凝土质量。为了保证水泥的均匀性，德国水泥标准规定各种水泥组分应混合粉磨，标准也允许对某些组分分开粉磨然后再混合，但要保证分开粉磨水泥要有与共同混合粉磨水泥相同的均匀性。还规定质量合格的水泥必须经过一个有足够容量的水泥仓贮存后再出厂，不准许在粉磨或混合后不经中间仓就直接出厂，对中间仓的容量有个不成文的规定，应在500t以上。