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深度解析电炉料的五大打炉技巧

电炉料是现代生产工艺中比不可少的材料，该才材料在整个生产工艺中占据着重要的地位，生产di一线的作业人员对该材料进行经验总结，总结了五个打炉技巧，红河供应电炉炉料，下面我们逐个介绍。

1、分层筑炉时捣料过轻。要捣打均匀，供应电炉炉料价格，多打几遍。务必打的结实均匀。

2、层与层间添虚料时，下层已捣好的料要将其密实表面轻轻划毛，然后再加料，这样才行。

3、捣打时候不要用叉子，这样不容易打结均匀。

4、在底部打结的时候要打的厚一点，因为底部侵蚀比较快。

5、电炉料打结的时候要打6到8遍。

中频炉炉衬材料铺炉质量对中频炉的寿命和安全有着重要的意义，中频炉料铺炉需要注意以下几点事项：

1、铺炉时先检查线圈是否有损伤，如有损坏应对损伤部位涂刷绝缘漆，将其修复；

2、待损伤部位修复好后再用水玻璃拌耐火泥修平炉墙，并将中频炉炉炉墙及炉底清理干净；

3、将云母板、报警不锈钢网、石棉布依次进行铺设，石英砂捣打料厂家建议事先按尺寸剪好；

4、用铜芯线接好报警不锈钢网穿出炉子线圈外，再用三个涨圈在铺好石棉布的炉子炉墙下、中、顶部涨紧；

5、铺好的炉子，应盖好，避免杂物落入其中。

调整炉料结构方能适应未来发展 无论是烧结矿、球团矿，还是天然块矿，都是以高炉能够正常经济使用为目的，烧结工艺污染物排放总量大，脱除难度高，势必被相对清洁的造球工艺或非高炉炼铁工艺所替代，只是后续工艺不太成熟，未能够大范围进行推广应用，还需要时间而已。我国对熔剂性球团矿的工业应用刚刚开始，还存在诸多难题需要克服。从欧美***和地区高炉炉料结构发展趋势来看，伴随我国钢铁工业产能过剩的现状，环保治理的成本越来越高，钢铁企业不能单独考虑原燃料成本，还要兼顾环境资源的和谐。我们需要在现有高炉工艺基础上进行优化，既减少环境污染又进行钢铁冶炼，这只能通过调整高炉炉料结构来适应未来发展。按现有酸性球团矿品质和烧结矿工艺来看，达到30%的球团矿比例是可以实现的，要达到60%以上的球团矿比例，需要使用熔剂性球团矿。

电炉是在19世纪70年代有了直流发电机以后逐渐发展起来的。一些常用的电炉，如一般电阻炉、炼钢电弧炉、埋弧炉、有心感应熔炼炉等，在19世纪八十年代就已有了雏型。到了20世纪二三十年代，由于镍铬合金、三极电子管等的问世，特别是电力工业的发展，上述电炉开始在工业中得到推广应用，并且还发展了中、高频感应熔炼炉、近红外炉、简单的控制气氛电阻炉等。四五十年代，供应电炉炉料联系方式，随着冶金、机械、航空、原子能等工业的发展，炼钢电弧炉开始向大型化（容量在50t以上）方向发展，感应透热设备、感应淬火设备得到推广应用，并出现了工频无心感应熔炼炉、真空电弧炉、电子束熔炼炉、等离子熔炼炉、微波炉、电渣重熔炉等许多新型电加热设备。在60年代，炼钢电弧炉开始向高功率、超高功率的方向发展，同时发展了用于钢液炉外精炼的钢包精炼炉；控制气氛电阻炉和真空电阻炉得到进一步提高和普及；由于电力半导体器件的问世，中、高频感应炉得到更大的发展；远红外炉、激光电热设备等得到了实际应用。80年代，直流炼钢电弧炉开始在工业上得到推广应用。90年代，供应电炉炉料报价，连续加料高温预热直流电弧炉、双炉壳直流电弧炉和高阻抗交流电弧炉相继开发并得到推广应用。近年来各类电炉针对环境保护、节能、提高产品品质三大课题，在结构、性能、自动化控制以及加工工艺上进行了大量改进和技术开发。电炉的应用领域不断扩大，正在向时代化、高性能化的方向发展。