提高欧标槽钢成材率的5个方法
欧标槽钢属建造用和机械用碳素结构钢，是复杂断面的型钢钢材，其断面形状为凹槽形。槽钢主要用于建筑结构、幕墙工程、机械设备和车辆制造等。在使用中要求其具有较好的焊接、铆接性能及综合机械性能。那么，要怎么样才能槽钢成材率呢？
提高欧标槽钢成材率的5个方法
1、优化坯料尺度
优化核算合适的锯头锯尾长度，经过削减切损来下降金属耗费，达到进步成材率意图。优化核算公式，轧件长度思考为准确核算切头、切尾及中心切损后的长度，坯料断面为思考到圆角后的面积，制品断面为思考到负差后面积。
2、导位
对导位进出口盒子的宽度尺度进行改进，由本来的比轧件宽20-30mm，改为宽10-15mm，上下导板的高度由本来的比轧件外表高(低)10-12mm改为高(低)6-8mm，确保轧件顺畅咬入、吐出，防止“咬偏”和“跑偏”
提高欧标槽钢成材率的5个方法
3、技术孔型优化
对有些小号槽钢，思考侧壁斜度的优化，以减小精轧道次孔型的侧壁压力和孔型磨损，然后进步成材率;对有些老型槽钢，优化道次的散布，将较大变形量前移，减小后部各道次的轧制压力；对大号槽钢，加高、加宽粗轧切分楔，以改进咬入条件，中轧孔型，恰当增大腰部和腿部的变形量，确保后续工序轧件尺度适宜，精轧选用负公役规划。
4、加强坯料热送强度,削减金属的烧损
采纳堆钢保温文优先入炉等办法，进步热送比率。进一步进步坯料入炉的温度，削减坯料在加热炉停留时间，进步加热的质量，削减烧损，进步成材率。
5、精整工序优化
将制品轧机到锯机间窄辊道由600mm改为1100mm，防止了因轧件交织呈现的堵锯景象，对型钢冷床进行改造，确保一切拨爪同步进行，防止拉斜钢和卡钢景象。