空气能龙眼干烘干机

空气能龙眼干烘干机
龙眼烘干工艺介绍：

 1、龙眼预处理烘干阶段：

　　龙眼荔枝含糖分高，在温湿度曲线和时间上需要严格控制，不能急于求成。首先将经过预处理的龙眼果实平铺在物料托盘上，层与层间距保持13mm左右。关闭烘房门及排湿口。开启风机、蒸汽阀门及电动蒸汽调节阀，保持一定热风高温并持续一段时间，快速提水。

 2、龙眼杀青阶段：

　　经过预热阶段后，龙眼果实在热泵烘干房内，处于相对封闭的空间，鲜果均匀受热缓慢蒸发自身水分，起到相当于杀青的工艺过程。然后开启排风口及排湿口，热风温度控制在60℃左右，待鲜果烘至七八成干。

 3、龙眼烘干回汗阶段：

　　回汗对于龙眼的干燥也十分重要，龙眼多糖，出水慢，待七八成干后，静止若干小时，起到回汗的作用，便于龙眼快速完成自身内部水分迁移并渗出果面的过程。停机静止也能达到节能的目的。

龙眼干燥后期：

　　静止回汗后的龙眼果实，内部水分已大部分的向外渗出表面，再次开启风机、蒸汽阀门及电动蒸汽控制阀使烘房内的热风温度保持在60℃左右烘干至果壳硬而脆呈自然土***，手捏易碎。用齿咬核，核易碎且有声响。

   在整个热泵龙眼烘干机工作过程中大体上是采用热风逆流干燥工艺进行烘干作业的，即物料小车的前进方向与干热空气的流动方向相反。但由于烘房结构的特殊性，可根据不同的烘干过程开启或关闭某个排湿口，使热风还能形成穿流，整个烘干过程约20-25小时即完成，大大节省了烘干时间和成本，缓解了果农们种植季节性鲜果的销售压力。

通过热泵龙眼烘干机干燥处理的龙眼，果实软化易于干燥，果壳完整饱满，鲜果烘干前也无需传统的沙摇处理，果皮蜡质损坏少。烘好的龙眼干按果径大小进行分级包装，通常分特级龙眼、一级龙眼、二级龙眼。

空气能龙眼干烘干机
龙眼烘干机带动干燥产业发展：

传统的人工晒干已经不能满足需求量，健康消费观的出现，淘汰了很多污染比较大的烧煤烧柴烘干，***“煤改电”政策的实行，又让很多高能耗的干燥设备慢慢退出市场，而新款节能环保的热泵烘干机却慢慢的受到更多用户的喜欢，龙眼热泵烘干机，是一款纯用电的干燥设备，采用密闭干燥，不仅省电卫生，而且烘干效果好、品质均匀。改善了龙眼干燥的生产环境，使的食品卫生安全得到的进一步完善，智能化的烘干，减少劳动力的同时，也提高了产量，随处可见的电，让龙眼随时随地都能进行烘干，再也不会因为天气因素制约生产，大大推动了龙眼干产业链的发展。烘干过程，自动的加热，自动排湿，自动烘干，具有节约能源，为企业节省能耗提供了很好的基础，节省了人工，具有节能环保的功能，热风是可以直接跟烘干物料接触，通过循环烘干排湿，烘干效果远比其他烘干房好

空气能龙眼干烘干机
赛百***眼热泵烘干机***保障：

精心安装——***的施工***，严格按照行业标准安装。

免费调试——按照客户的需求，将整体系统设备调至优良状态。

免费培训——好的设备还需要好的操作和***，我们提供免费培训，让顾客用的放心。

定期回访——***服务人员定期回访，以确保产品使用后果。

终身***——建立客户档案，与用户共同制定维护***得计划。

快速反应——接到用户维修，维修人员快速处理，让顾客省心省力。设备保修一年，终身技术服务。
传统的龙眼干燥设备有很多，烧煤燃油等居多，也有一些电热设备，怎么选择一款节能环保又好用的烘干机是每个用户的关注***，烧煤燃油设备升温快，但温度控制不稳定且污染严重，已经面临改造的情况，电热设备环保却耗能大，用户用电伤不起，通过对各种设备的对比，目前，龙眼热泵烘干机更符合规模化、自动化的生产

空气能龙眼干烘干机
龙眼烘干机工作流程： 

新型龙眼烘干机是由一台热泵主机插入烘干房组合而成，烘干房内放置物料架车，龙眼放置于物料车架上，当主机启动运行时，烘干房内空气会升温，由轴流风机带动烘干房内的热空气循环在房内流动而达到烘干龙眼目的。将装满龙眼的物料车推入烘干房内，通常6P的主机搭配烘干房尺寸为长度5米，宽度3米，高度2.2米。每批次能烘干新鲜龙眼1000到1500斤。烘干时间可以控制在18小时上下，温度控制在70度以下。空气能龙眼烘干机改变了传统过时的守候添柴、加煤、翻盘、测温、测湿的干燥方式，吸取各种龙眼干燥设备的优势，长处，摒弃其不好的缺点，后结合自身行业，机械的技术，优势而研发出来的，是一款集自动化、智能化、***节能、环保卫生等优势亮点于一身的多功能烘干机,烘干过程通风好，龙眼表面受热均匀，无需人工进入进行翻转。成品品质能达到统一，无需人工分离,热泵烘干设备则不需要任何的加热媒介，只要经由过程热能转换，以及水蒸气的排出等，对各类产物进行烘干，加倍便当我们的操作