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河北火云生物科技有限公司生产的火云牌型煤粘合剂使用简单方便，该球团粘合剂先与矿粉混合后，加水搅拌均匀，即可压球。成球后可以烘干也可自然干燥。

提高生球质量是保证球团生产过程顺利进行，获得优质成品球团矿的关键之一，因此在生产过程中要采取措施提高生球质量。主要措施有如下几个方面∶

（1）提高生球强度的措施。影响生球落下和抗压强度的主要因素有∶原料粒度和物料在造球机下和抗压强度都有***趋势。但是如果造球时间短，尤其是原料黏性较大时，则原料粒度越细不仅得不到较好效果，型煤粘合剂价格，强度反而会有所下降。这是因为原料粒度越细，越趋于均匀，且又无大颗粒做骨架。造球时间短，越容易发生粒料充填的不均匀性。所以随着原料粒度的细化，必须加长造球时间。

采用磁化水造球。实验室研究与工业生产应用表明，磁化水造球是改善混合料成球性能，提高生球抗压轻度和落下强度，以及改善球团矿冶金性能的经济而有效的方法。

另外，生球强度与其本身的孔隙率也有明显的关系，生球孔隙率越小，则落下和抗压轻度便增大。

一般褐铁矿石含铁量为37%～55%，有时含磷较高。褐铁矿的吸水性很强，一般都吸附着大量的水分，褐铁矿矿石一般含有10%～15%的挥发分，在焙烧或入高炉受热后去掉游离水和结晶水，矿石气孔率因而增加，大大改善了矿石的还原性。所以褐铁矿比赤铁矿和磁铁矿的还原性都要好。同时，型煤粘合剂，由于去掉了水分相应地提高了矿石的含铁量。褐铁矿的含铁量虽低于磁铁矿和赤铁矿，但因它较疏松，易于冶炼，所以也是重要的铁矿石。
于进入预还原竖炉的煤气温度低，还原动力学差，型煤粘合剂经销，导致吨矿气量消耗大，熔融气化炉要完成3项任务: ①继续还原竖炉出来的中等金属化率球团; ②熔化炉渣和球团; ③产生竖炉预还原所需要的煤气成分及煤气流量。目前COREX的吨铁综合燃料比约为1000kg，远高于高炉流程，在能耗、排放等多方面，目前还无法与高炉流程竞争。 1.1.4 COREX流程的环保性 COREX在宣传环保优势时，忽略了自身需要的焦炭、烧结矿、氧化球团的环境负荷情况。炼铁环保中，焦化、烧结(球团)是废气、粉尘排放的主要源泉。如果单拿COREX与高炉主体相比，在SOx、NOx 上COREX并不占优势(见图3)，相反COREX本体的燃料比高于高炉， CO2 排放(2800kg/t)也远高于高炉本体(1400kg/t)。 1.1.5 COREX的经济性 C- 3000设备的利用系数低，吨铁固定***相当高昂，型煤粘合剂厂家，包括大型制氧机、煤气增压机等。奥钢联在对外宣传时，省去了COREX流程的原料(氧化球团、烧结等)和焦化***，仅以单体C- 3000反应器与高炉炼***程相比较，有失公允。
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