








施工方法:
1. 壳体和内模要求:壳体为钢板经除锈后,涂刷二次环氧树脂底漆。内模用木板,应具有足够的刚度和稳定性,防止浇注时变形。并要求一面刨光,涂以机油,以利脱模。
2. 钢筋处理:耐酸混凝土中所配钢筋,扎成网状,必须除锈,并涂以过lu乙烯或ben乙烯焦油。耐酸混凝土保护层不小于40mm。
3. 原材料要求及配比:
材料名称 | 规格要求 | 配比 | 备注 |
水玻璃 | 模数2.8比重1.4 | 100 | |
氟gui酸钠 | 100目 | 15 | |
铸石粉 | 120~140 | 210~220 | |
石英砂 | 3#4#各一半 | 230 | |
石英石 | 粒径5~25 | 320 | 花岗岩亦可 |
4.操作要求:
①事先检查材料是否合乎规格要求。浇捣前对材料与配比应作小量试件,观察耐酸混凝土稠度是否适宜。施工时,必须分工负责,防止差错和混乱。
②搅拌以强制式搅拌机搅拌为好,如无条件也可采用人工搅拌,但必须搅拌均匀。加料顺序为:铸石粉加氟gui酸钠加石英砂加石英石,干拌1~1.5分钟,乐山铸石板,然后边拌边加入水玻璃,搅拌1~1.5分钟,即可出料。如在夏季施工,搅拌时间适当缩短,以免搅拌发热硬化。
③浇注碳酸混凝土时,如人工捣固,铸石板材料价格,每次捣固厚度不超过300mm,必须细致插捣,以防产生蜂窝麻面。如用插入式震动器时,震动器必须由下慢慢上提,否则会造成内部不密实。
④施工过程中,严禁与水接触或随意多加水玻璃。拌好的混凝土必须在30分钟内用完。整个设备应连续浇成。
⑤拆模后,如发现蜂窝麻面应立即修补,方法是用水玻璃薄浆涂刷,待干硬后,用厚浆胶泥抹平。
⑥热处理:温度要求均匀上升,从50℃~100℃,恒温48小时即可。
⑦酸处理用浓度40%xiao酸或15%盐酸洗刷二次,即可使用。
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水泥砂浆衬砌铸石板、环氧树脂胶泥勾缝作水膜除尘器内衬施工
施工方法:
1. 机械捣固钢筋混凝土壳体,厚度100~150mm,待混凝土硬化、干燥后,铸石板20mm价格,将表面清扫干净,除去油污等脏物。
2. 将弧形铸石板用普通水泥砂浆(配方见表一)粘帖在壳体内壁上,要求做到上下层板铺砌平整,同一层板保持相同的曲率半径,防止板与板凹凸不平。予留板缝约5~8mm,等水泥砂浆初凝时,将板缝挖深5mm左右,并清理干净,后自然干燥养护。
3. 水泥砂浆干燥后,应清理干净,再用油灰刀将环氧树脂胶泥(配方见表二)用力填塞板缝,做到密实无气孔。在常温下干燥。
水泥砂浆配比:表一
材 料 | 规 格 | 配 比 |
普通硅酸盐水泥 | 400# | 1 |
砂 子 | 粒径1~1.5mm | 2 |
水 | 适量 |
材 料 | 规 格 | 配 比 |
环 氧 树 脂 | 6101# | 100 |
乙 二 an | 工业纯 | 6~8 |
邻苯二甲酸二丁脂 | 工业纯 | 15~20 |
丙 tong | 工业纯 | 15 |
铸 石 粉 | 140目 | 350 |
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壳体表面处理
壳体的表面是与铸石制品直接接触处,为保证施工质量,必须对壳体进行表面处理,达到干净、中性、干燥。
干净,就是壳体表面不要有油污、泥土、铁锈等脏物。油污可用燃烧法或化学洗涤法除之,泥土可用水洗法,捞渣机铸石板铺设,铁锈可用喷砂法、化学法或手工打磨等方法去之。
中性,就是壳体表面不呈酸碱性。处理方法可用水洗法或酸碱中和法。
干燥,就是壳体表面不潮湿。混凝土、砖、石结构的壳体,其表面深度20毫米左右,含水率不大于6%。
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