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如何才能满足铸铁划线平台在制作过程中工艺性的要求？
时代是不断进步的，技术更是不断更新的，随着各个行业在飞速的发展，就铸铁划线平台的发展而言，铸铁划线平台不只是用于机械，机床制造业的，电子，电力等20多种行业，其中***广泛使用的重工业，占总产量的的95％。近年来，一些民营企业的加入，大大提高生产铸铁铸铁划线平台/划线板块中占有的比例小企业的使用有一些变化，由于社会的发展，电子行业也参军铸铁划线平台行列。所以我们不仅要的是质量要有所保证，还要求经济简单，这样就牵扯到铸铁划线平台结构设计问题了。如何才能做到铸铁划线平台的合理机构设计呢？
铸铁划线平台的工艺要求：
设计铸铁划线平台铸件时，不仅要保证使用性能的要求，还有满足铸件在制作过程中工艺性的要求。即考虑铸造 生产工艺和合金铸造性能对铸件结构的要求。应尽量使生产工艺中的制模，造型，制芯，装配，合型和清理等各个环节简化，节约工时，防止废品产生，符合合金铸造性能的要求，以避免出现如，变形，裂纹，浇不足，冷隔，气孔和偏析等缺陷。使铸件的具体结构与这些要求相适应，以达到工艺简单，经济，快速的生产出合格铸铁划线平台为目的。
铸铁划线平台的结构：
在铸铁划线平台的连接或转弯处，应尽量避免金属的积聚和内应力的产生， 随着铸铁划线平台铸件壁厚的增加，应选择合理的截面形状，铸铁划线平台设计时应有合理的壁厚，铸铁划线平台壁厚的增加而成正比例增加。同一铸铁划线平台上，内壁厚度应比外壁厚度小，肋的厚度应比连接壁小，以便使各部分壁的冷却速度均匀。当铸铁划线平台承受载荷较大，要求具有较高强度和刚度时，可根据载荷性质和大小，在薄弱部位安置加强肋板。以避免厚大截面。铸铁划线平台各部分壁厚如果相差太大，则在厚壁处金属积聚，凝固收缩时，易在热节处产生缩孔与缩松。
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所以我们河北威岳不会图一时的市场利益，蒙混过关的。我们会严谨的把握铸铁划线平台的生产制造流程，严格把关，做出wanmei的产品，把它们送到每一个重要的工作岗位上，来提高各个行业的生产质量和速度。我们一个小小的工厂也可以为社会的发展进我们一点绵薄之力。
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