冶金除尘灰粘合剂-高通粘合剂-除尘灰粘合剂

保定市高通材料科技有限公司自主研发生产球团粘合剂，矿粉粘合剂，除尘灰粘合剂，钢厂污泥粘合剂，萤石球粘合剂，石墨球粘合剂，除尘灰粘合剂，金属粉末粘合剂，氧化铁皮粘合剂，钢渣粉粘合剂，氧化铝粘合剂，锰矿粉除尘灰粘合剂，钛铁矿粉粘合剂，铬矿粉粘合剂，型煤粘合剂。

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点火真空度指机头风箱内的负压。

若点火真空度过高，使冷空气从点火器四周的下沿大量吸入，导致点火温度降低和料面点火不均匀，以至台车两侧点不燃，同时，松动的料层突然被抽风压紧，透气性降低，抽力不足，又会使点火器内燃烧产物向外喷出，不能全部抽入料层，造成热量损失，恶化操作环境，且容易使台车侧挡板变形和烧坏，增大***漏风，降低台车使用寿命。一般点火真空度控制在6000Pa左右为宜，这样可使点火器与台车间的压力维持在0～30Pa的水平。

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用于碳化硅粉球团生产

采用冷压成型技术，将原料粉经过化验、选择、配料、粉碎、加入适量的粘结剂、水混合搅拌，经过冷压成型工艺成型、干燥处就可应用。

工艺流程：原料配料→混合→粘结剂→搅拌→水→搅拌→成型→干燥→成品。

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实际生产过程中遇到的问题：

1）由于转炉除尘灰中的氧化钙含量变化，消化完全需要的时间不一样，造成冷固球团成球率较低，粉末率较高，入原料仓的粉末率达到20%；

2）冷固球团强度不高，冶金除尘灰粘合剂，从炼钢原料地仓到脱磷炉时需要经过3次皮带运输、周转，到脱碳炉时需要经过4次皮带运输、周转，造成冷固球团粉末率较高，入炉时容易产生冒烟；

3）唐钢公司炼钢采用“全三脱”冶炼和常规冶炼两种混合冶炼模式，“全三脱”冶炼时铁水完全脱硫，脱完硫后在脱磷炉中脱硅、脱磷，终点情况为：C:3.5%，P:0.035%，温度1350℃，然后再兑入脱碳炉进行脱碳操作，常规冶炼时铁水脱完硫后在脱磷炉或者脱碳炉一次冶炼成功。由于冷固球团强度不高，入炉后很容易产生冒烟，在“全三脱”冶炼时，脱磷冶炼过程温度基本上不超过1350℃，而脱碳炉冶炼过程温度基本上要高于1350℃，因此在改造前冷固球团在脱碳炉冶炼半钢时不能使用；