食品外箱加工-外箱加工-台品纸品生产厂家

随着产品包装越来越个性化，印刷工艺已成为反映包装个性化的重要途径。印刷的包装纸盒不仅提供了对包装产品的更直观的介绍和描述，而且还提高了包装在运输过程中的可识别性，便于运输和分拣。今天，我将谈谈啤酒盒油墨印刷过程中几个常见问题的原因和解决方案。

1，食品外箱加工，印记不正确：印刷的印记可能不是因为印版压力太小;墨膜层太薄;墨水很粘;纸板表面太湿或太轻。针对这些问题，我们可以根据实际情况采取相应措施，包括增加板压;增加油墨层的厚度;加入慢干剂，降低油墨的pH值或提高起始速度;增加转印辊或***等的压力。处理程序。

2，印刷噪音：失效的原因包括印版表面不亮或不均匀;板压不好;油墨粘度太低;由于水太多，墨水不平衡;网纹辊很脏。根据不同的问题原因，可以采取相应的解决方案，如按压垫和印版;调节印刷辊的压力;加入新鲜油墨以增加粘度;添加新鲜油墨或在油墨中加入脱水剂以调节油墨平衡;清洁或更换网辊等

3.印刷线边缘有毛刺：可能的原因包括油墨干燥太快;压力调节不当会导致压力不均匀;墨水层太厚;板压太大;板材不平整，磨损，太轻或安装不当;灰尘或板上的纸屑等***可能会导致此问题。在这方面，外箱加工，我们可以降低油墨的干燥速度;调节印版和网纹辊之间的压力;减小油墨层的厚度;压扁，垫，清洁或更换印版和衬垫;改善印刷环境和其他加工解决方案。

4，印刷重影：失败的主要原因是印版压力过大;网纹辊和平板辊之间的压力太大;板或板辊衬里松弛。可以采取的相应解决方案是降低印版和纸板上的压力;调整网纹辊的压力，以降低印版的水平和垫;并重新装载印版以适合印版。

5，印刷验收不稳定性：主要是由于油墨粘度或PH值的变化;操作期间的偏差;墨水分配过程的偏差。因此，更换油墨时应检查油墨粘度和PH值，确保与以前的油墨一致;如果检查过程中有任何问题;如果油墨分配过程有问题，有必要及时向上级提出并一起讨论解决方案。

瓦楞纸箱中使用的瓦楞纸板箱根据防水和防水处理方法有三种类型：疏水瓦楞纸板一般涂有无水蜡或硅等疏水性物质，并会遇到大量的水。防水瓦楞板由石蜡基树脂混合物制成，在波纹表面上形成层压膜以防止水渗透。防水瓦楞纸板完全耐水。石蜡和树脂浸渍工艺缺乏疏水性，阻水性能不高。传统的瓦楞纸箱由树脂，透明油和潍坊油（防潮油）制成。在操作过程中费力且耗时。涂漆后需要以加热的形式冷却或干燥。很容易造成瓦楞纸箱。不符合卫生要求的污染不再适合时代的发展。作为防水处理材料，市场上使用更多的石蜡，因为其成本较低，其防水性能优异，并且是无害的。目前，推广HF系列瓦楞纸箱和纸制品防水剂对防水防潮效果明显。它具有很强的可操作性，涂层后表面光亮，***，无味，可提高瓦楞纸箱的物理性能指标，不影响印刷和密封，是一种理想的防水防潮材料。

啤酒盒是瓦楞包装产品之一。模切工艺是主要的生产工艺之一。与普通瓦楞纸箱相比，它具有整齐的修边和更精致的外观，受到各行业包装的青睐。当然，啤酒盒的生产过程中不可能存在缺陷。 1，模切精度不高，模切精度不高会直接影响纸箱成型后的使用，而这个问题的主要原因包括模切板本身在生产过程中的偏差，它也可能是使用的材料问题。在正常情况下，手工制作模板的错误会更大;如果模切过程的环境与先前的过程不同，则可能存在纸张由于环境变化而变形的问题，导致模切压痕的位置不准确。在这方面，我们在提高模板的准确性的同时，还必须确保生产环境的稳定性。 2，牛皮外箱加工，模切毛发问题的主要原因是模切板上条带的拉力和模切时压纸上的压痕钢线，纸张是在生产时产生的。没有彻底切断。拉力被***并产生毛刺。在这方面，在制造模具的过程中选择模切机更为重要。通常，为了避免模切现象，经常使用***。 3.模切压痕引起的“爆裂”和“暗线”现象此时，我们应该考虑过度模切压痕压力是否存在“爆裂线”，导致纸纤维断裂。暗线可能是模切和压痕钢线的选择不合适或模切压力调整不当且纸张质量差。为此，我们只需要更换合适的模切版本，调整适当的压力，并降低锯齿状钢丝的高度，以解决类似的问题。