大型螺杆式污泥低温干化设备-广东吉康环境公司

市政污泥干化解决方案

市政污泥特性：通过污泥特性指标介绍了城市污泥的特点，介绍了常用的污泥干化技术以及三种具有代策性的污泥干化设备，大型螺杆式污泥低温干化设备价格，总结了干化污泥的终端处理方式及其发展趋势。污泥干化使污泥的终端处理方法多元化、简便化。土地利用和能源化利用被认为是干化污泥终端处理方式的发展方向。大型螺杆式污泥低温干化设备

项目利用发电公司提供的饱和蒸汽、电源、水源等，采用蒸汽间接热干化工艺将污泥含水率降至约30%，处理后的干化污泥送至电厂锅炉掺烧处置，不仅能够有效减少污染物排放，缓解当地污泥处置压力，实现污泥减量化、资源化、无害化，同时也能积极促进煤电行业低碳清洁发展，对改善城乡环境有重要作用。大型螺杆式污泥低温干化设备

解决方案：吉康将市政污泥的含水率控制在50%以下，使后续污泥的处理途径更加广泛。吉康环境新一代低温闭式循环污泥干化设备采用独有的***风道技术。与腐蚀性气体接触的钣金全部采用304不锈钢或者316L不锈钢，换热器采用独特的防腐技术，保证机组的使用寿命。污泥干化过程利用吉康环境新一代低温闭式循环污泥干化设备的湿度梯度差技术、负压引风均流技术、逆流干燥技术使水分快速从污泥中分离，干化均匀，低温节能，可将市政污泥的含水率控制在10%～40%之间，满足后端对市政污泥处理的各种要求，大大减轻了市政污泥处理压力。

化工制革污泥干化解决方案

化工制革污泥特性：我国利用嗜酸性硫杄菌处理制革污泥的硏究始于20世纪初，从制革污泥中提取出氧化亚铁硫杆1菌和氧化硫硫杅菌，大型螺杆式污泥低温干化设备公司，分别命名为LX5，TS6，并申请了专利"0.目前，制革污泥的微生物淋滤技术尚处于实验室阶段，但其各种运行参数已逐步确定使用硫杄菌生物沥滤法分离富集制革污泥中的铬时，驯化污泥中制革干污泥的添加量、添加方式、添加时驯化污泥的pH值，以及基质硫的添加量等因素，对硫杆1菌的活性都有较大影响.丁绍兰等人研究得出，硫的添加量影响因子***1大，大型螺杆式污泥低温干化设备，使硫杆1菌***1大増殖的***1佳条件为:500mL制革活性污泥驯化至pH值为3.5时，加入10g硫，分3次共加入制革干污泥7.5g，搅拌曝气，控温30℃左右.方迪等人研究得出:污泥浓度越低，污泥中Cr的去除率越高，去除速率越快，当含固率在6%以下时，污泥中Cr的去除率在第6天时就达100%，6%的污泥浓度在实际应用中较为合适;同时，介质的pH值是影响Cr溶出***关键的因素pH值小于2时才能使污泥中Cr去除率达到80%

解决方案：印染污泥成分复杂，腐蚀性强，机械脱水难度大。针对这些难点，吉康环境推出的新一代低温闭式循环污泥干化设备采用独有的***风道技术，将重要部件进行隔离，杜绝与腐蚀性气体接触，达到很好的防腐作用。与腐蚀性气体接触的钣金全部采用304不锈钢或者316L不锈钢，换热器采用独特的防腐技术，保证机组的使用寿命。污泥干化过程利用吉康环境新一代低温闭式循环污泥干化设备的湿度梯度差技术、负压引风均流技术、逆流干燥技术通过65℃的干燥风将水分快速从污泥中吸出，干化均匀，低温节能，可将污泥的含水率控制在10%～40%之间，大大减少污泥体积，降低污泥处理及***终处置费用。

电镀污泥干化解决方案

电镀污泥特性：电镀污泥是指电镀行业中废水处理后产生的含***污泥废弃物，被列入******废物名单中的第十七类***废物。作为电镀废水的“终态物”，虽然其量比废水要少得多，但由于废水中的铜、镍、铬、锌、铁等***都转移到污泥中电镀污泥对环境的危害要比电镀废水严重。如果对这种危害性极大的电镀污泥不作任何处置，其对生态环境的***是不言而喻的，另一方面，如果对电镀污泥中品位极高的***物质不加以回收利用，也意味着资源的巨大浪费。因此，对电镀***污泥进行无害化处置和资源化综合利用具有重大意义1.来源在整个电镀生产过程中，在清洗过程中产生大量废水，去油除锈产生大量酸碱废水，大型螺杆式污泥低温干化设备厂家，电镀后的清洗废水中含有金属元素如:铜、铬、镍、锌、镉和有机金属光亮剂等电镀废水处理工艺主要采用化学法，而此办法处理电镀废水后形成许多的沉淀物，统称为电镀污泥。由于电镀废水自身含有Cr、Zn、Cu、Ni等***离子在处理过程中又加入NaC1O、Na2S、FeSO4、NaOH、Ca(OH)2等各种化学药剂因此电镀污泥的成分十分复杂

解决方案：电镀泥腐蚀性比较强，防腐蚀也是干化过程中的技术难点，吉康环境新一代低温闭式循环污泥干化设备采用独有的***风道技术，将重要部件进行隔离，杜绝与腐蚀性气体接触，达到很好的防腐作用。与腐蚀性气体接触的钣金全部采用304不锈钢或者316L不锈钢，换热器采用独特的防腐技术，保证机组的使用寿命。污泥干化过程利用吉康环境新一代低温闭式循环污泥干化设备的湿度梯度差技术、负压引风均流技术、逆流干燥技术使水分快速从污泥中分离，干化均匀，低温节能，可将电镀污泥的含水率控制在10%～40%之间，满足后端对电镀污泥处理的工艺要求。