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CNC加工中心常用的对刀方法主要有自动对刀法、对刀仪对刀法等。那常见的两种对刀法是怎样实现的呢？

1、自动对刀法

自动对刀是利用数控加工中心配置的刀具检测功能实现的，这一装置可以自动准确地测出每把刀具各个坐标方向的长度，并可以自动修正刀具误差值，整个检测及修正过程可在机床正常运行的基础上实现。这种对刀方法完全靠电子控制装置实现的，排除了人为对刀的误差，因而对刀精度更高，对刀效率也更好。

2、对刀仪对刀法

采用对刀仪进行对刀，因其经济型较高，是现在数控加工中心对刀的主要方法。对刀分为机内对刀仪对刀和机外对刀仪对刀两种。机外对刀仪对刀需要预先在机床外面校正好，然后把刀装上机床上就可以使用了；机内对刀仪对刀是将刀具直接安装在机床某一固***置上进行测量的方法。

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机械加工简单呈现的误差 ：

刀具的几许差错：任何刀具在切削进程中都不可避免要发作磨损，并由此引起工件尺度和形状地改动。刀具几许差错对机械加工差错的影响随刀具品种的不同而不同：选用定尺度刀具加工时，刀具的制作差错会直接影响工件的加工精度；而对一般刀具(如车刀等)，其制作差错对机械加工差错无直接影响。

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大型机械加工中的机内振源主要有

1.机床电机的振动.

2.机床高速旋转件不平衡引起的振动.

3.机床传动机构缺陷引起的振动，如齿轮的侧隙、皮带张紧力的变化等.

4.切削过程中的冲击引起的振动.

5.往复运动部件的惯性力引起的振动。