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教您数控机床故障诊断几大原则
先外部后内部 数控机床加工是机械、液压、电气一体化的机床，所以故障的发生必然要从这三者之间综合反映出来。所以要求维修人员掌握先外部后内部的原则，即当数控机床发生故障后，数控车与加工中心，维修人员应采用望、闻、听、问等方法，由外向里逐一进行检查。
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选出要做铜公的面，补全该补的面，或延长该延的面，保证铜公的所有边缘大于要打的边缘同时不伤及其它产品的面，大型数控立车加工，去掉不必要的清不到的平面角（与平面角相交处是更深的胶位），补成规则形状；找出铜公***l大外形，用一边界然后投影到托面；定出基准框大小，数控车，剪掉掉托面，到此铜公图基本完成；备料：长*宽*高，长与宽≥Ymax与Xmax为基准框实际铜料的长宽必须大于图上基准框。高≥铜公的理论尺寸 基准框高 装夹高度。
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刀路的总则：
开粗：在机床的***l大负荷下，绝大部分情况应选用尽可能大的刀，数控车加工槽，尽可能大的的进刀量，尽可能快的进给。在同一把刀的情况下，进给与进刀量成反比。一般情况下，机床的负荷不是问题，选刀的原则主要依产品的二维角与三维弧是否过小来考虑。选好刀后，便定刀长，原则是刀长大于加工深度，大工件则要考虑夹头是否有干涉。
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