




无水炮泥应由生产厂家质量监督部门进行检验,生产厂家应保证出厂的无水炮泥符合本标准的要求。每批出厂的产品应附有质量说明书,其内容包括:生产厂家厂名、厂址、产品名称、净重及本标准号。使用单位有权按本标准规定的检验规则收到的无水炮泥进行检验,检验其指标是否符合本标准要求。
如果检验结果中有一项指标不符合本标准要求时,应重新自二倍重量的包装袋中选取无水炮泥样品进行复验,重新检验结果,即使有一项指标不符合标准要求时,优质无水炮泥,则整批无水炮泥不能验收。
随着炼铁高炉的大型化,对无水炮泥提出了更高的要求。
炮泥在高炉上的使用性能指标主要有三方面,即出铁时间,无水炮泥供应,易开易堵,铁口深度。这就要求炮泥具有合适的塑性,高抗侵蚀耐冲刷性能。而影响这些性能的因素除与骨料有关外,添加剂起到了至关重要的作用,添加剂中重要的物质就是金属硅(Si)和碳化硅(SiC),对炮泥质量要求越高,对Si和SiC的纯度要求越高。随之而来的就是高昂的生产成本,使许多企业难以承受。为提高添加剂性价比,我公司研发出一种新型的复合炮泥添加剂——硅微粉,河北无水炮泥,希望能为贵公司降低成本,赢取更大利益。
无水炮泥厂家为大家介绍无水泥炮的质量对高炉长寿的影响。
合适的固化温度和速度:若炮泥固化温度过低、固化速度过快,无水炮泥报价,就容易在泥炮的炮头里变干而失去可塑性,导致打泥困难,或者在打泥过程中使可移动性能衰减过快,对形成良好泥包不利。若固化温度过高、速度过慢,则堵口后泥包固化、烧结也慢,尤其炉门附近一段可能难以固化,导致开口时强度过低,在出铁初期由于烧结不良而出现快速扩孔。
快速烧结性:无水炮泥中含有大量烧结性不良的焦粉、碳化物等,有机结合剂将物料的一个个小颗粒“包裹”起来,使得炮泥本身烧结性不很理想,其低、中温强度主要由结合剂提供。
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