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裂纹修复的步骤
对于裂纹的修复可采用如下步骤进行：
（1）先在裂纹的两端各钻一个直径与钢板厚度相等的圆孔，并使裂纹的顶端落入孔中，这样和的目的是防止裂纹继续扩展。
（2）对两钻孔之间的裂纹要进行焊接，钢结构厂，焊接时可根据构件厚度将裂纹边缘用气割加工成不同型式的坡口，以保证焊接的质量。当厚度小于6mm 时，采用1形（即不开坡口）当厚度大于6mm 而小于14mm 时，采用V形坡口；当厚度大于14mm 时需要用X形坡口。
（3）将裂纹周围金属加热到200oC后，用E43型（钢板材质为低碳钢或）E55型（钢板材质为锰钢）焊条焊合裂纹。
（4）如果裂纹较大，对构件强度影响很大时，除焊合裂纹外，还应金属盖板用高强度螺栓连接加固。
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通过采取适当的焊接节点构造设计措施和技术措施，可以有效地控制钢结构的焊接变形，以达到确保工程质量的目的。但由于材料、结构以及焊接施工现场环境等因素的复杂多变，还应该在实践中不断总结和积累焊接经验，提高控制焊接应力和焊接变形技术水平。焊接变形对钢结构的工程质量造成了不利影响。本文详细分析了钢结构焊接变形的基本类型及其原因。为了有效防治焊接变形，必须精心焊接节点构造设计，提高焊接工艺质量，加强工程施工管理。钢结构
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1.钢结构工程损害的主要因素有：
（1）由荷载变化，超期服役，规范和规程改变导致结构承载力不足；
（2）构件由于各种意外产生变形、扭曲、伤残、凹陷等，致使构件截面削弱，钢结构厂家，杆件翘曲，连接开裂等；
（3）温差作用下引起构件或连接变形、开裂和翘曲；
（4）由于化学物质的侵蚀而产生腐蚀以及电化学腐蚀致使钢结构工程构件截面削弱；
（5）其它包括设计、生产、施工中的失误及服役期中的违规使用和操作等。
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