高密大正模具注塑厂技术人员指出，注塑模具加工中上下模有三大要点：一、上模的准备工作;二、上模步骤;三、下模的准备工作。 一、上模的准备工作 1)先检查料是否以烘上，如没烘必须先烘料。 2)检查机器是否是空着，机器的尺寸是否合适，顶出是否合适，要求的特殊功能是否有，如果有一点达不到将立刻汇报等待通知。 3)检查模具是否已经好了，如果没好将立刻汇报等待通知。 4)以上三点准备都好了将准备上模工具，水管和相应的设备。 二、上模步骤 1)把模具拉到相应的机台的前面放稳拧上相应吊环并确认顶针。 2)用行车平稳的吊起模具慢慢的放入机中对准机器和模具的***圈。 3)慢速合模，把模具合紧。 4)用压板把模具绑紧并慢速松掉吊车和移走吊车，再次把抬钯拿下。 5)起高压并再次锁紧螺丝并对射嘴。 6)先检查模具有无异常或要在开模前须的设备，确认好后慢速开模。 7)开模后再次检查模具是否有异常。 8)找相关的人员接特殊的辅助设备并调试好。 9)根据要求装上辅助设备象：水，强拉，热流道等并实验这些辅助设备是否正常。 10)准备开机。 三、下模的准备工作 1)停掉注塑，把螺杆的残料射出用PP料清洗螺杆。 2)关闭相应水：普通水和模温机的水。 3)准备都好了将准备下模工具和相应的设备：水桶，风枪，防锈油，吊环，山东注塑模具加工设计，吊车等。 4)找相应的部门拆掉在下模前要拆的设备。
模具加工厂介绍注塑模具的结构零件
模具注塑模具的结构零件包括导向、脱模、抽芯以及分型的各种零件。如前后夹板、前后扣模板、承压板、承压柱、导向柱、脱模板、脱模杆及回程杆等。
模具1.导向部件：为确保动模和定模在合模时能准确对中，在模具中必须设置导向部件。在注塑模中通常采用四组导柱与导套来组成导向部件，有时还需在动模和定模上分别设置互相吻合的内、外锥面来辅助***。
模具2.推出机构：在开模过程中，需要有推出机构将塑料制品及其在流道内的凝料推出或拉出。推出固定板和推板用以夹持推杆。在推杆中一般还固定有复位杆，复位杆在动、定模合模时使推板复位。
模具3.侧抽芯机构：有些带有侧凹或侧孔地塑料制品，在被推出以前必须***行侧向分型，抽出侧向型芯后方能顺利脱模，此时需要在模具中设置侧抽芯机构。
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模具模具使***进入的热塑料成型为所要的制品。为了能够顶出，制品必须能够承受顶出力，山东青岛注塑模具加工设计厂，且不发生变形。正因为如此，顶出时塑料温度必须比***时的要低，但不必完全冷下来。设计者应知道成型周期相当大的部分，模具，有时可占到成型周期的80%，要用于冷却。因而对于生产率要求较高的模具，将这种“损失”时间控制到蕞小是必要的。然而，在设计模具冷却系统时，还有很多其他因素必须考虑。影响模具冷却的因素：①从“入口”到“出口”，冷却介质的温升； ②从“入口”到“出口”，冷却介质的流量，冷却介质的化学成分；③模具零件的导热率；④从***到顶出，塑料的温差；⑤流道系统（尺寸，布局）；⑥流道类型（热流道或冷流道）；⑦与成型制品直接接触部件内的冷却管道（尺寸，布局）；⑧模板中的冷却管道的尺寸和布局；⑨进出软管的尺寸和数量。
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