回转窑窑体采用了钢结构，窑前进行了石灰石和煤的预混合，窑顶安装了布料器，窑下安装了抽烟除尘装置，窑头窑尾密封***，卸灰使用了两段卸灰方式从上料到出灰全部采用了机械化联锁和微机自动控制。它有以下主要特点： 1、配置了除尘净化设备保证了烟灰达标排放实现了环境保护。 2、三钟概率布料器，(旋转布料)窑炉料入窑时布料器交替开启和关闭保证了窑顶密封效果而且将炉料布到理想位置呈倒“W”形均匀分布，增加中心透气减少窑壁效应。实现窑内合理理想的透气性。(窑口径3米以上径适旋转布料，窑口径小于3米适合用钟式布料) 3、该窑风机配小功率鼓风机，实现“低风压、小风量、低能耗***果”。 4、窑体外壳钢结构，内胆耐火砖、耐火料、保温料多层复合砌筑强度高保温效果好窑体重量轻。 5、窑顶环形烟道烟气道，使窑内气流分布均匀有利煅烧效果。 6、配料、上料、温度等全部实现机械化和自动化微机控制和监测，提高了操作科学性和可靠性减轻了劳动强度和操作环境。 7、内胆不同径花瓶形石料下落时不断改变受热接触面和不同粒度料的再分布，由此节约能源并可提高煅烧效果减少生过烧。 8、卸灰系统使用两段卸灰实现不停风卸灰由此保证了窑温的稳定无波动并通过和窑温的联锁可实现窑温的调节使窑顺行高产。窑头窑尾密封对于回转窑是不可或缺的，在水泥回转窑生料的分解率就是我们所说的回转窑内，生料已经被分解的那部分碳酸盐占原来所分解的百分比，在窑头，回转的筒体与固定的活动窑头接合处，在窑尾，回转的筒体与固定的烟室接合处，都必然存在有缝隙。
水泥回转窑的组成： 水泥回转窑由筒体，支承装置，新型窑头窑尾密封，带挡轮支承装置，传动装置，活动窑头，窑尾密封装置，喷煤管装置等部件组成。常见的回转窑的密形式有五种分别是：一、鱼鳞片密封二、窑头窑尾密封三、石墨块密封四、迷宫式密封五、挡板式密封。在回转窑设备的高温环境下，窑口的材质若是不够好，同样会因为温度的因素发生形变，从而改变原有的密封性，但影响的因素不单单是这一种，还有的就是回转窑设备的窑内的煅烧物料过多，增加了回转窑设备的生产负荷，蚌埠窑头窑尾密封，超过了回转窑设备的机械负荷的生产能力，结果造成回转窑设备的变形。只要工作人员注意到导致回转窑设备发生形变的主要原因，从这些方面下功夫，就会控制回转窑设备的漏风现象的发生。
回转窑窑尾密封结构形式回转窑是水泥熟料的煅烧设备，其热工制度稳定与否，直接影响着产品的质量和数量。从工艺角度来说就是要保持平衡，也就是说要保持空气量、燃料量和物料量的一定比例关系。回转窑是在负压下操作的，凡是有空隙的地方，空气就要进入，尤其在窑尾处，吸入大量冷空气，平衡就遭到***，窑内空气携带物料外泄，增加窑尾分解炉的燃料损耗，窑尾结皮堵塞，并增大风机的负荷;同时当窑尾产生物料堆积时，回转窑窑头窑尾密封，会大量溢出，严重影响生产环境，造成浪费，为了解决这个矛盾，就需要采取密封措施。
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