城区铸件覆膜砂-承德铸材-铸件覆膜砂厂家电话

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金属型铸件常出现氧化夹渣现象

预防氧化夹渣的措施：严格控制熔炼工艺，快速熔炼，减少氧化，除渣彻底；Al-Mg合金必须在覆盖剂下熔炼；熔炉、工具要清洁，不得有氧化物，并应预热，涂料涂后应烘干使用；设计的浇注系统必须有稳流、缓冲、撇渣能力；采用倾斜浇注系统，使液流稳定，不产生二次氧化；选用的涂料粘附力要强，城区铸件覆膜砂，浇注过程中不产生剥落而进入铸件中形成夹渣。

金属型铸件常出现热裂现象

预防产生热裂的措施：实际浇注系统时应避免局部过热，减少内应力；模具及型芯斜度必须保证在2°以上，浇冒口一经凝固即可抽芯开模，必要时可用砂芯代替金属型芯；控制涂料厚度，使铸件各部分冷却速度一致；根据铸件厚薄情况选择适当的模温；细化合金***，提高热裂能力；改进铸件结构，消除尖角及壁厚突变，减少热裂倾向。

金属型铸件常出现疏松现象

预防产生疏松的措施：合理冒口设置，保证其凝固，且有补缩能力；适当调低金属型模具工作温度；控制涂层厚度，厚壁处减薄；调整金属型各部位冷却速度，使铸件厚壁处有较大的激冷能力；适当降低金属浇注温度。

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冒口尺寸的其它计算方法

常用的经验计算方法还有不计算需要估算补缩的金属液，直接将热节园的直径乘个系数得出冒口直径。例如

简单铸件 D=（1.05~1.15）T 外形简单，热节比较集中。

复杂铸件 D=（1.40~1.80）T 外形复杂，例如有许多筋条和铸件的其余部分连接。

中间类型 D=（1.15~1.40）T 介于以上两种之间。

铸造生产的条件千差万别，因素太多，以至于所有的计算公式都是近似的有条件的。往往一个公式不一定适用于所有的场合。所以公式中往往有取值范围较大的系数供用户结合本单位的情况选择。

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硅固溶强化作用的应用

硅在球墨铸铁中的固溶强化作用，***近已经受到了广泛的关注。谈到这里，不能不提及我国三十多年前在灰铸铁方面所做的工作。

1．硅在灰铸铁中的固溶强化作用

牌号HT250以上的灰铸铁，基体***都是珠光体。为了确保强度达标，生产中通常都加入铜、锡、锑之类的合金元素。

珠光体中，铁素体约占90％，如果适当地提高铸铁中的硅含量，铸件覆膜砂厂家电话，在铁素体中起固溶强化作用，而铸铁***中又不至于出现铁素体，当然可以节省合金元素，同时也简化了操作。

1980年前后，北京钢铁学院（现在的北京科技大学）钟雪友等人进行了这方面的研究、试验工作。在灰铸铁碳当量为4.05％左右的条件下，适当地提高硅含量（Si/C比为0.78左右），不加合金元素，铸铁的抗拉强度就可以保持在300MPa以上。

80年代，这项工艺曾在多家铸造厂得到确认并在生产中应用。

2．硅在球墨铸铁中的固溶强化作用

生产球墨铸铁件，球化率、石墨球数量和石墨球平均尺寸等是基本的质量要求。在石墨球化正常的条件下，其切割基体的作用较在灰铸铁中大为减轻。通过控制基体***，可以在很大的范围内调整球墨铸铁的力学性能，以适应多种不同工况条件的要求。除等温淬火球墨铸铁和高镍奥氏体球墨铸铁外，常规的球墨铸铁目前已有十多种牌号，抗拉强度可以在350～900 MPa之间改变，***1低伸长率则可相应地在22％～2％之间改变。

QT450-10、QT500-7、QT550-5和QT600-3等牌号的球墨铸铁件，铸件覆膜砂生产厂家，都由控制基体***中铁素体与珠光体所占的份额，生产铸件覆膜砂，以确保力学性能符合要求。一般说来，生产这类球墨铸铁件时，应力求通过控制铸铁的化学成分和生产过程中的各项工艺条件，使铸件的铸态***符合要求，以避免费时、耗能的热处理工序。

在工艺控制不足以确保铸铁的强度的情况下，加入少量铜、镍之类的合金元素，也是常用的应对措施。但是，这样做既提高了生产成本，还要耗用珍贵的资源。

随着对球墨铸铁认识的逐渐深化，十多年前，欧洲就开始注意到硅在球墨铸铁中强化铁素体的作用，瑞典的研究工作发现：用途很广的QT500－7牌号球墨铸铁中，将硅含量提高到3.5％，基体***全部是铁素体，不仅可以在保持抗拉强度在500MPa的条件下提高伸长率，更为重要的是，铸件的硬度均匀，切削性能显著改善。

在此基础上，国际标准ISO1083《球墨铸铁分类》2004年修订时，补充了一项“高硅球墨铸铁”的牌号JS500－10。

欧洲标准EN 1563《球墨铸铁件》2011年修订时，补充了3项“固溶强化铁素体球墨铸铁”牌号

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