





模切工艺是啤酒盒生产过程中不可或缺的一部分。生产过程中常见的问题包括:“爆裂线”,“暗线”,“起毛,除尘”等。***个“***线”是***式压痕的压力太大而不能超过公差纸纤维,导致纸纤维断裂或部分断裂; “暗线”是指不应存在的压痕线,通常是由于模切板和压痕钢丝。选择不合适,定制刀卡供应,模切压力调整不当,纸张质量差,纸纤维方向与模切板方向不一致,纸板含水量低。为了解决上述问题,我们可以通过选择合适的模切板,定做刀卡供应,调整模切压力,或者在模具之前将模板切割一段时间来改善纸板的湿度。切割。其次,“起球和除尘”的问题在于,当模切压制时,模板的条带和凹进的钢丝在纸板上施加一定的拉力,并且当纸张未完全切割时拉动纸张。破碎,以及模切产品不光滑蓬松的现象,特别是在压痕线附近的切削刃处更为明显。一方面,我们可以根据纸张的材料选择不同类型的模切机。模切刀包括***和水平刀。刀片和刀片之间的差异也不同。刀片和高度之间的差异与模切质量和模切机的使用寿命直接相关。在避免模切问题的情况下,刀卡供应,尺子比横刀更好;在使用寿命方面,短峰的寿命优于峰值。另一方面,我们还可以在钢丝附近的模切上安装一个60度的拱形条带,以减少模切过程中锯齿状钢丝在纸张上的拉力。
我国纸箱包装机械高l端核心技术须掌握

随着整个纸箱行业的快速发展,将促进纸箱机械和瓦楞包装行业成套设备的发展。近年来,纸箱机械行业的制造水平有了一定程度的提高,但***和***的***水平仍然存在较大差距。进一步努力学习,提高制造水平,再花十年时间赶上或超过国际水平。
中国纸箱包装机械的技术水平现已落后于国外******整体水平20多年。在产品开发,性能,质量,可靠性和服务的竞争中显而易见。缺点。在当今的国际市场上,纸箱包装机械产品正朝着产品多功能和单一高速极化方向发展。
例如,对于糖果包装,需要枕型,异型和接头型产品。这些产品需要在包装机上进行一系列产品包装。这对纸盒包装生产机械的集成和效率提出了更高的要求,即需要更多的集成机器。
目前,中国的纸箱机械设备相对分散,没有多少具有综合功能的设备。包装机械是指可以完成全部或部分产品和商品包装过程的机器。机械包装产品的使用具有许多优点,不仅可以提高生产率,降低劳动强度,还可以满足大规模生产和满足卫生要求。从这个角度来看,包装机械的发展前景非常广阔,但如果没有***核心技术,我们只能为别人***和工作。
另外,由于国内企业在产品技术开发方面与国外一些发达企业存在明显差距,国内研究经费和研发资金投入严重不足,进一步制约了技术水平的提高。缺乏高科技人才也限制了技术升级。原因。
此外,值得注意的是,与国外相比,技术上更为重要的——包装机的运动控制技术令人失望。运动控制产品和技术在包装机械中的作用主要是实现***的位置控制和严格的速度同步要求,主要用于装卸,输送,打标,码垛,卸垛等工序。因此,可以澄清运动控制技术是区分高,中,低端包装机械的关键因素之一。这种包装机械升级的技术支持也成为国内***包装机械发展的瓶颈。

1.用低克重原纸生产的纸板
当使用低克重的原纸用于瓦楞纸板时,瓦楞纸板的表面容易出现问题。这很容易引起感觉,并且在打印过程中更容易出现白色。因此,在由露水引起的瓦楞纸板表面不均匀的纸板印刷中,应使用具有较好回弹性的柔性树脂板作为印刷板,以克服印刷和白化不清晰的缺陷。特别是,定做刀卡供应,通过使用低公斤原纸作为面纸生产的A型瓦楞纸板将受到印刷机印刷的极大损坏,并且瓦楞纸板将被印刷辊和压花辊挤压。力量也将大大受损。
另外,如果瓦楞纸板中纸张重量的差异太大,则容易使瓦楞纸板翘曲。经编纸将导致印刷上的套印和印刷以及开槽。因此,应将翘曲的纸板弄平,然后打印,或在封盖线处反转,然后打印。如果不均匀瓦楞纸板的强制印刷不仅容易引起行走,还会导致瓦楞纸板的厚度下降。
2.纸板不同表面粗糙度对印刷的影响
表面粗糙,结构松散的纸板对油墨的渗透性高,印刷油墨干燥快;表面光滑度高,纤维致密,坚韧,油墨干燥速度慢。因此,当印刷具有大表面粗糙度的纸板时,油墨量应该以适当的量增加,并且当在具有光滑表面的纸张上打印时应该减少施加的油墨量。
此外,未上浆纸上的印刷油墨快速干燥,而上浆纸上的印刷油墨干燥缓慢,但印刷图案的再现性良好。不同的施胶条件也会影响吸收的油墨量。含有少量胶水的纸张会吸收更多的墨水,而含有大量胶水的纸张吸收的墨水量会减少。因此,应根据纸张的上浆状态调节墨辊之间的间隙,即,调节墨辊之间的间隙以控制印版。墨水量。因此,在设计包装时,应根据不同的印刷要求选择合适的纸板。
3,纸板不同含水量对印刷的影响
水分含量影响瓦楞纸板的平整度和尺寸。因此,在瓦楞纸板生产线上生产瓦楞纸板时,应根据原纸的含水率和含水率调整每个预热器上原纸的包络面积和板线生产速度。***好的瓦楞纸板的控制。约9%,为确保生产的瓦楞纸板平整,瓦楞纸板的硬度大,强度好。否则,瓦楞纸板的强度在通过印刷机后会大大损坏。
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