涂布量:均匀适量的涂层成膜后，光泽好，耐磨性高。如果涂布量小，水性光油不能形成完整连续的涂膜，导致光泽差，起不到应有的保护和装饰的效果。但如果涂布量大，山东水性特耐磨光油，则涂膜厚，会增加上光成本，同时也影响干燥速度，严重的会出现黏背的情况。我们一般建议，湿涂膜在4~10g /㎡，具体涂布量则需要客户根据纸张及设备特性不同而有所差别。
黏度:对于离线辊的上机黏度一般建议在18~25秒(DIN4，25℃)。连线上光的(如罗兰705)黏度一般建议在40~70秒(DIN4，25℃)?宜。黏度过低，起不到保护和装饰的功能;黏度高，水性特耐磨光油质量怎么样，则可能出现流平不好，干燥慢的现象。水性光油和稀释剂一般是水，也可以根据具体情况把异B醇:水1:1的混和物做稀释剂。具体黏度应根据纸张及设备特性加以调整。
水性光油主要由水性树脂、溶剂、助剂组成。其中树脂是***主要的成分，其影响和支配着光油涂膜的光泽度、附着力、耐磨性、耐水性、耐划伤性等各种性能。水性光油的溶剂主要是水，流平性能好，且无色、***、无味，是其他溶剂所无法比的。与一般溶剂相比水有很强的纸纤维浸润性，挥发度较低，干燥速度较慢，挥发度受环境湿度影响。助剂主要是改善水性光油的涂布性能和上光后的成膜性能，常用的助剂主要有助溶剂（主要是醇类）、流平剂、基材润湿剂、增稠剂、蜡乳液、附着力促进剂。
水性光油的使用需掌握因素如下：
印刷品相互粘连：水性光油中溶剂的挥发性不好，涂料的干燥性能不良，水性特耐磨光油批发厂，可考虑改用挥发速率高的溶剂或更换上光油种类；也可能使涂布膜层太厚，涂层内部的溶剂未完全挥发，残留量高，可减少涂布量，减薄膜层厚度；或者是上光涂布或压光中工作温度低，干燥时间短而使涂层干燥不良，可提高上光涂布和压光中的工作温度，降低机速，使涂层彻底干燥。
涂布量：均匀适量的涂层成膜后，光泽好，耐磨性高。如果涂布量小，水性光油不能形成完整连续的涂膜，导致光泽差，起不到应有的保护和装饰的效果。但如果涂布量大，则涂膜厚，会增加上光成本，同时也影响干燥速度，水性特耐磨光油厂，严重的会出现黏背的情况。我们一般建议，湿涂膜在4～10g/㎡，具体涂布量则需要客户根据纸张及设备特性不同而有所差别。
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