水泥制管机-金顺机械-离心式水泥制管机

水泥制管机制管质量控制方法

水泥制管质量控制方法

一、 质量控制点

规格尺寸

焊点车度

工作度

抗压强度

混凝土

钢筋骨架

超厚量

辊压时间

管模转速

辊压时间

喂料速度

保护层间隙

连接牢度

管模组装喂料成型下机修整净 辊

二、相关工艺参数测定

㈠钢筋骨架

由工序质检人员逐根检验钢筋骨架的外观质量，如平整度、刚度、端部垂直及架立筋、卡子数量等；

按照制订的检验批量，抽检每种规格的尺寸、环数、螺距等；按照需要抽检焊点牢固性。检验合格的钢筋骨架作好标志（如挂牌）或放在固定的合格品存放区。

1、尺寸检验：采刻度为1㎜的钢直尺或盒尺，其各部尺寸误差应小于：

直径：±5㎜

长度： 0～-10㎜

环数：不少于图纸规定；

螺距：（连续剧10环平均值）±5㎜

2、焊点牢固性：在同一骨架的两端及中间剪下“ ”字型试件，利用拉力试验机专用卡具，测其节点

侧向拉开力不小于1KN，焊后钢筋抗拉强度不低于原始强度的90%。

㈡混凝土

由工序专检人员每班次不少于1次抽检搅拌制好的混凝土，测定其抗压强度和工作度。

1、抗压强度：制作10×10×10cm

2

试件一组三块，其中一组在超压条件下产生（温度20±3℃，相对

湿度≥90%），用压力试验机测其20天龄期的极限抗拉强度不低于30MPa，另两组控制脱模强度和出厂强度。

2、工作度：取样用工作度没度仪（维勃仪）测定其振动摊平时间（秒表）在20-60秒之间。

㈢管模转速

辊压成型中喂料和净辊阶段，由工序质检人员抽检管模转速与工艺要求相比较，由于管模转速一般

直接测量有困难，可采用测定辊轴或传动轴转速来折算。测定轴端时可采用手持式离心转速表，测定轴

面时可采用手持数字显示式转速表。凡使用的调速电机配有转速表时，也可不单独测量，而根据电机转

速而折算管模转速。

即管模转速=电机转速×传动比×轴径比 公式7-2-1

㈣辊压时间

辊压时间可用一般钟表计量控制。

三、管制设备性能要求

㈠悬辊制管机

1、悬辊制管机机架采用型钢焊接成型，本身应具有足够刚度，并利用地脚螺栓固定在强度不低于

20Mpa的混凝土连续基础上。在制管过程中，机架各部分不允许有明显的摇摆和颤动；

2、安装和使用中，检查在门架关闭状态下，辊轴应水平悬置，其前后高差，每延米不大于1㎜。

辊轴应采用厚壁钢管制造，表面加工，转动中不摆动，并具有一定的刚度，负载下无明显的下垂挠度。

3、辊轴应采用变速电机驱动，离心式水泥制管机，可满足管模在0-300r/min之间无级平稳调速；

4、辊轴外径与管内径之比为1：3-1：5。

㈡水泥管模具

1、管模的基本结构要求、尺寸公差和加工外观质量应满足***标准的规定，其中涉及到成型后悬

辊管的长度、内外直径、壁厚、外观平整度各部位的质量，更应严格要求，以确保产品达到国标质量标

准。

2、一套模型的两口挡圈内直径要求尺寸相同，误差不大于1㎜，以避免管模在转动中向辊轴的一

端窜动。

3、管模合口缝处不得为直缝，限制模皮产生径向错动，以避免造成管壁混凝土纵向开裂。连接两

半模的螺栓应保持有效紧固状态。

4、使用中的管模两口挡圈应保持清理干净，脱模组装之前和运转之中均要及时清理，以克服由于

粘结灰浆造成管模运转跳动和形成管壁超厚；

㈢喂料机

1、喂料机皮带应在管模全长范围内往复进退，移动平稳，行车速度尽量慢一些；

2、附有控制混凝土料流大小的调整闸变门，方便地调整喂料量，以保持其均匀连续.

水泥管设备生产时影响会水泥管寿命

水泥管大多是由不同类型的水泥管设备制作而成，水泥管成型时管模横卧在离心机上高速旋转，水泥制管机价格，带动钢筋网跟着转动。但是这个过程有几种因素会对水泥管的寿命有影响。

　　如果钢筋网焊点不牢，容易导致跑筋漏筋状况，水泥制管机供应厂家，管身会局部呈现无筋状态。成型后钢筋网一直无法维持在中间，因为保护层不均匀；生产时需要很多的水泥管模具来辅助成型，但是模具多多少少都是有差异的，这样会使水泥管圆度、管口垂直度、管径、管长等都无法实现统一。严重时无法正常安装使用，出现渗漏或其他意外。造成工程质量隐患。

　　所以在使用水泥管设备时，要把握好每一个生产加工流程，确保生产出来的水泥管质量合格，可以正常投入安装使用。

水泥管的养护方法（一）

蒸汽池养护

首先，要修建蒸养池，宽度一般按水泥管的长度两边加30公分，以方便人员进入池内吊装模具方便操作，深度一般设计地平面以下2.5米，水泥制管机，地平面以上0.5米，长度根据模具的多少和大小而定。

其次，水泥管在水泥制管机上制作完毕后吊入蒸汽池封闭池盖，首先在池内不加温的情况下静养30分钟后，开始送气。在六十分钟内达到六十摄氏度，到120分钟达到八十五摄氏度。然后保持八十五摄氏度恒温蒸养六十分钟，然后停止送气，自然降温六十分钟后蒸养过程完毕。开模后水泥管就可以直接使用，水泥管的强度可达到28天凝固强度的百分之七十（依据20-22兆帕强度测试）。