方便袋生产中胶液呈雾状堆积在***背面的问题，在高速运转时有胶液旱雾状逐步多起来堆积在***背而而且越来越多.不得不经常去揩拭清除。这是由于***与凹版辊之问的接触角度不适而引起的。***的位置不好.刀刃口几乎顶着凹版棍。凹版辊的表面是不平滑的，当它高速转动时会引起有弹性的***片的震动或跳动，除了有很大的噪声外，还使胶液被弹起来，变成雾状，再沉降堆积在***的背面。只要把***的位置调整到与凹版辊几乎是切线方向位置，让刀刃口不要指向辊心，就能解决这个问题。胶盘甲的胶液泡沫多的问题，在高速运转时，胶液被凹版辊的高速转动所搅拌并带到一定高度后.多余部分回落下来的冲击.使大量空气夹带在胶液中出现很多泡沫这种泡沫有时转移到被涂胶的基材上。
方便袋生产中复合好后尽快放到熟化室去也很重要，方便袋生产厂家，若过了十几小时再放进去熟化，那效果就会差很大，这一点要请操作人员充分注意。稀释剂的纯度不高含有水、醇等活性物质，消耗掉了一部分固化剂，造成胶黏剂中主剂与固化剂的实际比例不适当，六盘水方便袋，粘接力下降所以，在选用溶剂时要严格注意它的质量，严格防止水分的***。例如在使用LY型胶黏剂时，要求溶剂中的水分含量小于百分之零点二，用工业一级品就可以了。必要时，可增加固化剂的用量.以补充被水分消耗掉的那部分。薄膜中的添加剂的影响这种影响要到一定时间之后般是7天以后才表现出来.而且剥离强度有随时间的增民逐步降低的趋势。聚乙烯或聚丙烯在加工造粒或加工制膜时。
方便袋生产中油墨的印刷牢度合格，用胶带去拉剥时拉不下来.但复合后再去剥离时，方便袋批发，油墨层又要转移.剥离力也很低这种现象就不是基膜的表面张力大小的原因了我们知道.油墨与基材之间的牢度是靠油墨中的连接料与基材之问的亲和力来实现的.这种亲和力是极性吸引力、偶极矩、分子间引力或色散力等的综合体现，严格来讲，是一种物理作用力，向不是化学结构的化学键力。而复合时使用的胶黏剂，它跟两种被粘物问的牢度.除了有与油墨相同的物理作用力外，还要加上另一个比物理作用力大得多的化学键结合力。因此，油墨层通过胶黏剂与次层膜之问的牢度，一般都大十油墨层本身与承印基膜之间的牢度所以在剥离时，大多表现出油墨层会离开原来的承印基膜而发生转移但是.好的油墨就表现出较高的剥离力。
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