ABS的电绝缘性较好，并且几乎不受温度、湿度和频率的影响，可在大多数环境下使用。
塑料ABS的热变形温度为93~118℃，回收ABS黑色水口料，制品经退火处理后可提高10℃左右。ABS在-40℃时仍能表现出一定的韧性，可在-40~100℃的温度范围内使用。但往往为了某些环境温度会高于100℃，因此为了使该材料满足使用的要求，一般只有提高ABS的耐热性，从而拓宽其非应用领域。
ABS的工艺特点
1 ABS的吸湿性和湿敏性都较大，在成型加工前必须进行充分干燥和预热，将水分含量控制在0.03%以下。
2 ABS树脂的熔融粘度对温度的敏***较低（与其它无定型树脂不同） .ABs的***温度虽然比PS稍高，但不能像PS那样有宽松的升温范围，不能用盲目升温的办法来除低其粘度，可用增加螺杆转速或***压力的办法来提高其流动性。一般加工温度在190-35℃为宜。
3 ABS的融粘度属中等，比PS、 HTPS、 AS均较高，需采用较高的***压力啤货。
水口料的产生也可能是多次循环的产物，每加工一次其价值都会降低，因此在成本方面不可能非常严格地计算，只需要做到大致准确就行了，做到精计算是不现实的。
塑胶行业，生产玩具，出口加工为主。通常是以订单（即一个产品系列）作为生产对象。一个产品系列需要设计几个模板，***回收ABS黑色水口料，生产时将原料高温熔化，在模板中注塑成型后迅速冷却，现金高价回收ABS黑色水口料，形成所谓的白胶件（一道工序） ，长期回收ABS黑色水口料，在这个过程中将产生大量的水口用料。然后将白胶件和水口料分离，按工艺将白胶件组合喷色（二道工序） ，再后经过移印（三道工序）即为成品。
ABS成型温度较高，其模温一般调节在45-80℃。生产较大产品时，定模（前模）温度一般比动模（后模）略高5℃左右为宜。
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