消失模铸造有以下特点:
1、工人的劳动强度大大减轻,人员大大减少,以男工为主的行业可以变成以女工为主的行业,改变了用工的性别结构。
2、作业面积占地很少。不论年产多少吨,主要操作工序占地面积300—400平方米足矣。生产能力不再受厂房面积制约。有多少的熔化能力就能完成多大的产量。
3、作业环境明显改善。EPC工艺可以做到砂循环全部管道化,空中无尘,地面无砂,工人可以穿白大衣完成过去又脏又累的工作。





如何能够通过优化控制生产系统中的各关键工序,来做到生产出合格的成本较低的铸钢件呢?
防止增碳
消失模铸钢件容易产生增碳缺陷,目前在我国还没有很好的方法完全解决该种缺陷,这也是众多铸造厂家不敢上消失模或上了消失模生产线却不能批量生产的一个原因。增碳缺陷产生的原因主要是泡沫材料含有碳,浇注时泡沫燃烧分解出游离碳,碳***钢水所致。经过试验,发现其增碳有一定的规律性,即铸件表面增碳,而心部几乎不增碳;内浇口附近不增碳,而离内浇口越远,电炉除尘系统厂家,增碳越严重。采取如下相应措施,可使铸件成分基本在工艺要求范围内。
利用离内浇口越远,增碳越严重的特点,在离内浇口***远端或在铸件的高点设置冒口,使***入铸件的增碳污染严重的钢水进人冒口内,同时冒口还起到集渣、集气的作用。使用该工艺,可使铸件整体含碳量控制在工艺要求范围内。消失模模样的密度非常重要,只要表面光洁,密度低,可带来增碳低和发气量少的好处。 防止返喷 返喷是消失模铸造中常发生的现象,返喷严重时可能会危及浇注工的人身安全,必须予以重视,为减轻喷现象
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