炭粉制棒机|炭粉制棒机凭实力展示|炭粉制棒机现场观察

制棒机，包括主轴、减速器、联轴器、轴承座、简体、钢套、机头，主轴通过轴承座上的轴承支撑，并通过联轴器与减速器相连，主轴前段设置有叶轮，机头通过钢套与筒体相连，筒体上部设置有加料斗，其所述的主轴前段的横截面为带圆角的四方形，主轴中段的前部设置有一调心滚子轴承，后部设置有一推力球轴承和一深沟球轴承，其主要是把原有的主轴的六方截面改为带圆角的方形，并改进了轴承的分布方式，使主轴各项强度指标得以提高，特别是横截面及截面模量系数均得到提高，轴承分布方式的改进，使轴承工作时承受应力更趋合理，大大延长了主轴的使用寿命，使得煤棒机整体质量得以提高。

制棒机目前国内市场上化工、陶瓷、冶金等行业使用的煤棒机普遍采用螺旋叶轮推进粉煤施加压力成型为各种形状、规格的煤棒，其基本工作原理是采用电机驱动，带动减速机，再传递给煤棒机，煤棒机主轴运动带动叶轮旋转，而主轴作为煤棒机中的一个关键部件，在煤棒机正常工作过程中，炭粉制棒机，主轴受到轴向推力和扭转力的共同作用，炭粉制棒机凭实力展示，因此要求主轴抗压、抗扭转强度越高越好，目前的主轴的截面一般是采用正六边形，图1为现有的煤棒机主轴结构示意图，该主轴大致可分为3段，即主轴前段、主轴中段、主轴后段，其中主轴前段的截面是正六边形，主轴中段前部设置有一双列圆柱滚子轴承，后部并列设置两组单列圆锥滚子轴承.根据上面所述的结构，六方截面的主轴普遍存在着主轴易弯曲、变形，甚至出现断裂的现象。由于圆锥滚子轴承工作时适合有一定的径向力，且此处间隙又不便调整，特别是工作一段时间后间隙变得更大，所以得经常更换轴承。另外双列圆柱滚子轴承布置不恰当，因为此处有较大的轴向负荷及一定的径向负荷，不能调节。

煤棒机（又叫煤棒挤压机）是利用螺旋挤压的原理，将调制好的粉煤压缩成具有一定强度的预定形状的煤棒成型设备。

煤棒挤出机采用硬齿面减速机，体积小，承载能力高。

煤棒挤出机内部的叶轮采用加厚叶片设计，叶轮及筒体内衬板采用耐磨精铸材料而成，炭粉制棒机独特研发，寿命比普通材质提高4-5倍；机头部的煤棒出口采用可更换的耐磨合金钢制作，更换方便。

机头与筒体采用绞接形式，检修时可打开，液压炭粉制棒机，更换内部的叶轮及筒衬很方便。

煤棒挤出机是造气系统中燃料成型工段成套设备中的一台主要设备，它是将燃料粉煤挤压成为有一定强度的圆形（或六棱形或方形）煤棒，进入造气炉中燃烧的新工艺来取代燃烧块煤和煤球造气的传统工艺。

利用煤棒机制作煤棒可以充分利用煤粉，在制作过程中不需要掺加石灰，降低了燃料的成本，并提高了煤的发热量，具有较高的经济效益

另外设备体积小，不需要炭化烘干设备，不需要蒸汽，节省***，减少了占地面积。

同时为生产厂家有效利用廉价煤粉，代替高价煤块，从而降低生产成本，提高经济效益，提供了可靠的保障。