1、型煤粘结剂具有强的粘结力。流动性好，分散均匀，能很好的润湿煤粒、使其增加煤粒间的内聚力、成型性好；
2、具有较好的塑性，降低煤料的弹性，改善成型性。是煤料之间相互粘结在一起不可缺少的“桥梁”，所生产的型煤是控制大气污染经济有效的途径；
3、造气型煤（球）掺用型煤粘结剂，完全能满足合成氨造气需要，产气率与块煤基本相同，冷抗压强度可达60-100公斤/个球，热机械强度50-80公斤/个球，晋城煤粘合剂，防水性能优异，具有很高的热稳定性和化学反活性；
4、掺用型煤粘结剂的型煤各项技术指标均符合 GB-7561-87合成氨气化用煤标准，符合GB9143-88常压固定煤气发生炉用煤质量指标准，符合***“九五”攻关建议的气化型煤指标；
冷压球团是节能减排的重要手段
在我国冶金行业球团工艺应用越来越广泛，其工艺特性决定了它在资源利用、环境保护方面具有一定的优势，是节能减排的重要手段。
1)实现循环经济
传统的冶炼工艺是将块状物料和块状焦炭同时投人电炉中进行冶炼，块矿受热反应时会粉化，其中有20%-30%的有用成分被收尘系统收集。以锰系列合金产品的粉尘为例，一般***中MnO的含量高达22%-30%左右。使用冷压球团可以实现粉尘的二次利用，达到循环经济的目的。
2)降低还原剂用，降低能耗
在锰铁合金冶炼过程中焦炭(煤)作为还原剂直接还原MnO，传统冶炼工艺物料和还原剂的接触属于点接触而冷压球团的方法是将矿粉和焦炭(煤)混合冷压成球进行冶炼还原的，矿粉和还原剂属于面接触，接触面积大，使含碳球团具有反应快、熔化效率高的特点。在高炉炉料中配用20%的含碳球团，球团配煤量为5%，与基准期相比，高炉冶炼系数从1.485t/m3?d提高到1.831t/m3?d，入炉焦比由789kg/t降低到711kg/t。用电炉冶炼锰铁合金也取得相同效果。
1.2.4 流化床粘结问题 流化床还原温度较高(800～850℃)，将会出现粉料的粘结问题，从而影响操作的连续性和稳定性。温度高于850℃粘结问题更加严重，而低于800℃，反应速度过慢。在目前的还原温度条件下，流化床设备利用率很低(约013 t/ (m3·d))，比COREX工艺的设备效率还低。
1.2.5 FINEX的能耗、环保性 由于流化床效率低， FINEX工艺的气体利用率不高(预还原耗气量为2000Nm3/t，晋城煤粘合剂哪家好，高于COREX预还原竖炉的1800Nm3/t)，如此高的耗气量，迫使FINEX采用尾气变压吸附和煤气增压方式，晋城煤粘合剂销售，将尾气中的CO、H2 循环使用，以降低煤气消耗量。因此FINEX的燃料比要低于COREX流程，但FINEX存在制氧、热压块、变压吸附、煤气增压等耗电大户，这方面数据FINEX尚未公开。目前FINEX还在进行工业试验，晋城煤粘合剂生厂家，具体使用多少焦炭，还是未知数。可以预见， FINEX工艺的实际能耗与环保指标应高于目前对外宣传数据。
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