1.精炼:为了提高钢水质量，炉外精炼工艺被愈来愈广泛应用，从20世纪80年代起，在高锰钢生产上也得到使用，优质高锰钢耐磨衬板价格，精炼后，夹杂物减少，分布改善，使强度提高，可由657MPa提高到834Mpa，耐磨性也能提高30％。
2.悬浮浇注:浇注温度对高锰钢性能的影响很大，生产厂家往往炉子容量大，浇注时间长，控温较难，虽然采取各样的措施，仍不能避免晶粒粗大的弊病。人们研究在浇注时，随钢水连续加入2％～3％（尺寸为0.15～0.3m）铁粉或锰铁粉与铁粉的混合物，它起内冷铁作用和增加结晶核心，改善高锰钢性能还使耐磨性提高30％～50％，但要注意加入后使钢水流动性降低。
3.表面合金化:为了既提高耐磨性又节约合金元素，采用表面加入合金的方法可以达到目的，具体措施是在铸型表面刷含合金涂料，撒锰铁粉或是贴上合金铸铁片，钢水浇入后熔化与熔接这些材料，提高了铸件表面性能，现在还有用含铬焊条在高锰钢上进行堆焊，以提高耐磨性，浙江优质高锰钢耐磨衬板，哈焊所高铬粉块堆焊效果也很好。
高铬铸铁耐磨衬板化学成分
高铬铸铁耐磨衬板属于高合金铸铁，是一种优质的白口铸铁。由于其金相***中碳化物（M7C3型）呈断续网状．从而具有优良的抗冲击磨损性能。高铬铸铁中各元索质量分数确定原则如下。：是影响合金***及性能的主要元素，为了保证材料的耐磨性，***中必须有一定数量的碳化物，因而w(c)量不宜过低，但过高又会增加材料的脆性，明显降低材料的韧性，因此确定w(C)量为2.6%～2.8%。
Cr：由于衬板不在高温下工作，w( Cr)量不必过高，由Fe-Cr-C系合金相图可知，w(Cr)量必须超过12%，因此确定。w(Cr)为17%～19%。
Mn：可稳定奥氏体，但w(Mn)量过高时，在马氏体转捌进程中会产生粗大的针状马氏体，增加残余奥氏体量，故狂删控制w( Mn)量在0.5%～0.9%。
Si:是促成材料微观剥落的因素，w(Si)控制在1．O%以下。。
Mo：能提高奥氏体淬透性，但由于衬板壁犀较薄，并且MoFe价格昂贵，优质高锰钢耐磨衬板生产厂家，确定r。fMo)为0.1%～0.2%。 ‘
V：能强化、硬化基体，提高耐磨性及韧性，考虑到生产成本因素，优质高锰钢耐磨衬板厂家，确定w(V)为0，1th—o. 2.a/。
S和P：均为***元素．w(s)、w(P)均应控制在0.04%以下。
不同的工业产品有它们各种的功能，而耐磨板的使用场地则是大面积磨损工况。它们是一种板材的产品，耐磨板在韧性方面和耐磨性性方面都要比其他的钢板效果更好一些，它们使用的材质一般是耐磨钢板材质，或者是一些普通的低碳产品或者是低合金钢。而耐磨板是耐磨性比较优良的板材制品。
耐磨板的基板厚度一般是整版三分之一到二分之一之间，工作期间由基板提供外力的强茺和可塑性，而耐磨层则提供硬度耐磨性的需要。耐磨板层主要使用了高铬合金的材料，另外还会添加一些锰、铌、镍、钼等稀有金属成分，这种合金的耐磨板在高温下照常使用，因此在高温下它们具有很好的稳定性能，也可以达到很高的硬度，另外在方面耐磨板的表现也是相当不错的，在高温五百度之间可以正常使用的一种耐磨产品。
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