***用管壳式换热器工艺要求是什么？
85%***初始温度为95℃，为实现工艺要求***终温度，要求管壳式换热器将***降温到43℃。由于氟塑料材质的强耐酸碱性，可以完全耐***腐蚀。通过设计，利用已有的冷却水，初始为20℃来为管壳式换热器进行降温，同时可加热冷动水。
此设计中，管壳式换热器的两种热交换介质：
***走管程，所用为氟塑料进口管束，耐蚀性能好，所以壳程选材就用普通即可，无防腐要求；冷却水走壳程，可选用一般碳钢，通过对该***的对流换热，冷却水温度上升可以有效用作生活用水等等，***达到工艺要求。从以上案例可以明显看出，氟塑料管壳式换热器在化工工业上的应用将会非常广泛。
换热器按传热元件的不同分类
1、管式传热元件
有浮头式换热器、固定管板式换热器、填料函式换热器、U型管式换热器、蛇管式换热器、双壳程换热器、单套管换热器、多套管换热器、外导流筒换热器、折流杆式换热器、热管式换热器、插管式换热器、滑动管板式换热器等
2、板式传热元件
有螺旋板换热器、板式换热器、板翅式换热器、板壳式换热器、板式蒸发器、板式冷凝器、印刷电路板板换热器等等。
绕管式换热器的应用
1.LNG液化工艺
LNG液化工艺是美国液化空气专利技术，占世界大型LNG项目的80%，它都是以多股流缠绕管式换热器为主换热设备。我国每年有大约4个大型LNG工厂开工，世界上大约有100多个LNG工厂开工，LNG工厂用于缠绕管式换热器的总价一般介于1.2亿—3亿元之间。
2.低温CH3OH洗工艺
“富煤、贫油、少气”是我国传统能源储量的基本国情，自上世纪***工业化高速发展以来， 国际石油资源日趋紧张， 出于对能源战略的优化调整和发挥丰富煤炭资源优势的考虑， 我国大力发展煤化工产业的劲头势不可挡， 其中以煤制CH3OH项目作为煤化工产业链的源头的项目备受重视，在煤制CH3OH工艺过程中，脱硝空预器堵塞， 煤气净化的环节是十分重要的。这个环节就需要用到成套的缠绕管式换热器，来解决低温下低温差、大热负荷的换热。
3.炼油重整和加氢工段
传统的相变高温传热所用的列管换热器，换热效率低、存在盲区、不能大型化、占用空间大、运行成本大，已经慢慢成为各大化工厂急需解决的问题。缠绕管式换热器耐高温性能好、结构精致、灵敏度高、密封性能好、具有自紧自收缩功能，适用与大温差、大热负荷情况下的换热。目前在炼油重整和炼油加氢装置上已经取代传统的列管式换热器和板壳式换热器。
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