机床防护罩-机床-立冈机床(查看)

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　　在数控系统与公司内网之间，只需要以太网连接和必要的网络访问权限。那么，车间数控系统将能使用公司内网中的大部分数据：TNC数控系统的标配功能包括CAD阅读器、PDF阅读器、看图软件和网页浏览器 Mozilla Firefox。用户可以进行许多操作，例如:直接在数控系统屏幕上查看工件图纸、工艺过程卡片、刀具清单、质量文件和数控加工程序，同时可查看工作邮件，其他文档，公司内部ERP系统等，实现无纸化车间协作。查看图纸，使用全部基于网页的应用程序，例如电子邮件收件箱或相应的文档资料以及ERP系统。

线切割机床的误差是指线切割结束的时候切割完成拿到的工件与期望值的差距。这个差距可能来自机床精度，可能来自材料的变形，机床防护罩，可能来自计算的失误，也可能来自机床计算控制的错误，其中包括：

　　1、计算失误：这是人的原因，是可以验算，可以证明的，也是可以早期发现的。中间计算过早的四舍五入，多次重复使用一个位数不够的无理数（如多齿形时），十进角度制与度分秒制混淆等。

　　2、机床控制错误：发生的频次是很少的，因为现今的机床控制系统是久经考验，线切割机床，技术成熟的。人为制造的错误它会拒绝接受，机床，它接受下来也可以在加工前校验或回零检查。因多次旋转平移所累计的误差回零检查也可以发现。

　　3、材料变形：只要有良好的操作习惯，计算完了要预演，输入完了要校验，数控机床，开工之前要校零，手轮刻度要核对。自己没算错，机床也没走错都应有充足把握，所剩就是变形了，只是变形的原因和克服的办法要仔细琢磨了。

　　4、线切割机床的精度：这通常是指机械精度，是实际值与理论值的那个差值。产生这个差值的***直接原因是回差和直线度、垂直度。这个差值的范围应该在0.005~0.02mm以内，这个数值是可以测量的，可以调整的，就现今机床结构来说，要使这个误差值控制在0.02以下是很容易的，而要到0.005以下又是很困难的。

1、导轮v形槽面应有较高的精度，V形槽底的圆弧半径必须小于选用的电极丝半径，保证电极丝在导轮槽内运动时不产生轴向移动。

　　2、在满足一定强度要求下，应尽量减轻导轮质量，以减少电极丝换向时的电极丝与导轮间的滑动摩擦。导轮槽工作面应有足够的硬度，以提高其耐磨性。

　　3、导轮装配后转动应轻便灵活，尽量减小轴向窜动和径向圆跳动。

　　4、进行有效的密封，以保证轴承的正常工作条件。