精密光亮管加工出现的缺陷：
1、精密光亮管会导致材料晶格位错等微观缺陷和表面粗糙度的增加，并诱发马氏体相变及碳化物的析出。如冷加工后奥氏体钢呈现出磁性增加现象。
2、导致材料晶格位错或相变发生在表面，就会成为孔蚀等局部腐蚀的始发位置。精密光亮管这种现象在变形程度达到20%减断面率时会出现直接不良影响。
3、精密光亮管冷加工以后将在材料中留下残余应力，残余应力对材料的抗应力腐蚀开裂极为不利。冷拔钢管任何程度的冷加工对会使冷拔钢管材料的SCC敏***大增。
4、冷加工程度对冷拔钢管的高温持久强度也有不良影响。精密光亮管一般工作温度越高或断裂寿命要求越高，允许的冷加工程度也越低。
精密光亮管和普通无缝钢管的区别：
1、一般普通无缝钢管主要特点是无焊接缝，可承受较大的压力。产品可以是很粗糙的铸态或冷拨件。
2、精密光亮管是近几年出现的产品，主要是内孔、外壁尺寸有严格的公差及粗糙度。
精密光亮管热处理过程
精密光亮管真空淬火真空淬火炉按冷却方法分为油淬和气淬两类，按工位数分为单室式和双室式。
油淬易引起工件表面变质。由于表面活性大，在短暂的高温油膜作用下即可发生显著薄层渗碳，此外，碳黑和油在表面的粘附对简化热处理流程很不利。
精密光亮管真空淬火技术的发展主要在于研制性能优良、工位单一的气冷淬火炉。前述双室式炉亦可用于气淬，但双工位式的操作使大批量装炉的生产发生困难，也易在高温移动中引起工件变形或改变工件方位增加淬火变形。
精密光亮管表面处理对其性能的影响
精密光亮管表面处理对其性能的影响：
1、表面淬火一一只改变表层***，而不改变表层化学成分的热处理。
它可以用高频、中频或工频电感应加热方式或用火焰加热方式实现。其共同特点是设法精密光亮管表面迅速加热到淬火温度，而在热量尚未传至零件心部时，随即迅速冷却，使表面硬度高，而心部仍有较高韧性。
2、化学处理一一精密光亮管的表层化学成分与***均发生改变的热处理方式。
化学热处理按照精密光亮管表面渗入元素的不同，可分为渗碳、氮化、碳氮共渗、渗金属等方法。它对提高和改善精密光亮管的耐磨性、抗腐蚀性、疲劳性等是十分有效的。当前来化学热处理发展迅速，新技术的应用甚多。
