耐磨设备的施工
耐磨设备的施工顺序为：壳体表面处理——配置胶泥——衬砌板材——检查修整——***。（热处理和酸处理通常是选用水玻璃胶泥时才采用）。
胶泥较常用的有两种：一种是水泥砂浆，另一种是水玻璃胶泥。前者使用在没有腐蚀，坡度不大的耐磨部位，后者使用在有腐蚀或坡度较大的部位，对于坡度很大（或顶板）且有振动的部位，在上述衬砌的同时，要采用螺钉紧固或板筋加固。耐磨设备的施工，要求达到衬板牢固，板缝严密，板面平整。具体做法可参考实例部分。
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铸石板施工注意事项
施工技术措施:
1、板材要求平整、不缺角，按行标允许平整度±公差3-5mm，搭设脚手架步高1.5m，间距1.5m。
2、基层上的灰尘、附着物、焊渣等影响衬砌质量，须清除干净，经处理后的表面须保持干燥。
3、结合层和灰缝内胶泥应饱满结实，固化完全与铸石板粘牢固，不得有疏松、十字通缝、重叠和裂缝等现象。面层平整度应用2m直尺检查，不得有三处尺寸的允许偏差为8-10mm凹凸，相相邻板材的高差尺寸允许偏差为6-8mm（注;与设备基层相符）
4、错缝挤浆法衬砌是在铸石板的施工面上涂抹胶泥，阿拉尔铸石板，中间要咯高，切忌在板面四周涂抹胶泥，厂家供应微晶铸石板，衬砌时一定要揉挤，使胶泥从铸石板的四周均匀的挤出，东北哪里有卖铸石板的，获得密实均匀的粘接层。
5、铺砌铸石板时应自上而下铺砌，在胶泥初凝时，将灰缝填满压实，高分子铸石板加工定制，灰缝的表面应平整、光滑。
6、在施工及养护期间，应防火、通风，防止水及水蒸气接触。
7、严格遵守操作规范。
8、技术员现场严格监督、指导。
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胶泥配制注意事项：
1、根据现场施工环境的特点，复检所用材料，并现场配制小样试块，以确定合适的配比值。
2、严格配比值，配方依据一定要按设计给的配方，化工基建的有关规定，胶料要搅拌均匀，无杂质无粉状现象。胶泥的调制方法一是采用胶泥搅拌机，机制调制；二是采用平板震动器，人工翻动的人工调制方法。这两种方法必须要调配均匀，无干料。
3、胶泥要随配随用，配制好的胶泥应在半小时内用完，对已初凝变硬的胶泥不准使用。
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