全自动拉钉设备，涉及机械设备领域，特别涉及到一种用于铆钉的设备，工作台上包括送料装置、夹取装置和拉钉枪，送料装置传送拉钉于夹取装置下方，
夹取装置包括头部夹取单元、转动驱动装置和上下调节装置，头部夹取单元通过一固定座与转轴连接，转轴通过皮带与转动驱动装置连接，转轴和转动驱动装置固定在一连接块上，连接块端部与上下调节装置连接；拉钉枪为气动拉钉枪，并且两气动拉钉枪相对设置。实用新型通过气动拉钉枪，然后改变人工拉钉方式，通过杠杆原理避免拉钉折断弹出造成伤害。
全自动拉钉机的日常使用和如何***
全自动拉钉机对钢板表面无要求，因为全自动拉钉机的表面原有的涂层和镀层不受损坏。全自动拉钉机链接进程主动化程度高，可单点或多点连接。并且可进行无损伤连接强度校核和全过程主动监控，提高生产效率。全自动拉钉机连接技术是取代传统连接技术的一种新途径。由于今天使用的方法暂停，缺乏经济和技术技能。
全自动拉钉机仅以现场为例，其设备昂贵，收敛成本高，难以收敛，多层镀膜板或铝、铜和不锈钢板，与喷涂板、板材不一样，材料厚度相差过大，夹层板和中心板无法连接。
全自动拉钉机是将工件加工成名义上的能力。拉钉机为对象的控制不在长时间高强度的工作压力。对全自动拉钉机为对象的控制铆钉头的伸出长度不超过规定值。遇异常立即停车检查，直接造成故障清洗。全自动拉钉机为对象的控制滑道应改每月一次，使其光滑、防锈。自动铆接机机头总成要慢，特别是在打开时，铆钉头不要用蛮力，旋压全自动拉钉机旋转铆头，慢慢拉出。如果一个全自动拉钉机铆头插头拔出正常范围，全自动拉钉机铆头错误的装置将表现出显著的范围，现在应该开红色的头巾，铆合座装置到位后使用，或全自动铆钉机简单损伤。
拉钉机设备的安装和使用步骤
设备到达工厂后，通电之前，请先检查振动盘有没有在运输过程中移位。主要是检测振动盘和直振的衔接位有没有偏位，如有偏位，在使用之前必须重新调好，振动盘和直振的衔接处如下图，判定方法是看拉钉在衔接处能不能顺利通过。
如果导轨衔接处发生错位，则可以通过松动震动盘中心的螺丝，松开后可以调整位置以对好，调好后再拧紧螺丝。在设备的正侧面接入220V电源，进气管接入5KG以上的气源。把拉钉枪的信号线和气管插入在机器处，请注意，各气管对应好，其中的信号线是有方向的，要调整好方向再插入。把机器里面伸出来的. 根送钉管插到枪头接钉处，插入时注意气管不能把枪头带开，不能影响枪头的闭合。
