球墨铸铁
球墨铸铁中的硫与球化元素有很强的化合能力，生成硫化物和硫氧化物，球墨铸铁加工，不仅消耗球化剂，造成球化不稳定，而且还使夹杂物数量增多，球化衰弱速度加快。熔炼中硫涉入从增碳剂中，过程控制尽可能降低原材料中硫含量的同时，采取炉前脱硫措施。
用Re—Mg合金处理后，一般硫的残留量Slt;0.02% ，这对球化衰弱和硫化物夹渣都没有影响，当原铁水中的Sgt;0.02%时，必须采用脱硫处理。
球墨铸铁
球墨铸铁一般说来，球墨铸铁件产生缩孔、缩松的倾向比灰铸铁件大得多，防止收缩缺陷往往是工艺设计中十分棘手的问题。在这方面，从实际生产中总结出来的经验很不一致，各有自己的见解：有人认为应该遵循顺序凝固的原则，在***后凝固的部位放置大冒口，以补充铸件在凝固过程中产生的体积收缩；有人认为球墨铸铁件只需要采用小冒口，球墨铸铁闸阀，有时不用冒口也能生产出健全的铸件。
球墨铸铁
就球墨铸铁而言，球墨铸铁，所有的牌号对伸长率都有严格的要求。由表1可见，珠光体中固溶的硅量增多，伸长率相应地有所降低，球墨铸铁生产，硅含量超过3%后尤为明显。
此外，从很多有关球墨铸铁力学性能的试验报告中，都可见到类似的数据。
经相当长的一段时间，逐渐形成了这样一种观念，即:铸铁中的硅含量太高，会导致延性、韧性降低。因此，硅的固溶强化作用往往就没有受到重视。实际上，有些试验数据中只考虑硅含量的改变，忽略了其他因素的影响，无意中夸大了硅的 “脆化”作用。
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