从国内的市场发展前景看，铜粉广泛的用于铁基铜基粉末冶金零件，其中铜基粉末冶金零件的用量大。在粉末冶金零件中平均含铜量按5%计算，到2005年铜粉用量将达到5000吨/年。在金刚石工具行业方面，蓝铜粉，由于金刚石工具竞争的加剧，胎体材料向价廉的铁基、铜基和青铜基倾斜，特别是出口工具和家庭室内装修工具。有关数据表明，金刚石工具用铜粉和铜基粉末年用量在20吨以上的企业有一百多家，因而初步测算金刚石工具行业铜粉年用量在2000～3000吨之间。在电工合金方面，电解铜粉的用量在200吨左右。
铜粉的化学性质
铜片只能在酒精灯中加热氧化成CuO，它在干燥的空气中很难被氧化，但是在潮湿的空气中铜很容易被氧化，生成碱式碳酸铜（2Cu O2 H2O CO2==Cu2(OH)2CO3 ）。相比铜片，铜粉由于表面与空气的接触面更广，所以更容易被氧化。
铜可以在Cl2中燃烧，徐州铜粉，产生棕***的烟，生成氯化铜（Cu Cl2=点燃=CuCl2）。
禁配物：强酸、强氧化剂、卤素。
目前，我国虽然已经成为铜及铜合金粉末生产大国，但是产品主要集中在中低端。中低端产品过剩，高鍴产品需要进口，产品结构性严重不足，这直接导致铜粉生产企业举步维艰。同时，人才、技术、装备、生产水平以及管理水平与发达***相比还存在很大的差距。随着铜粉市场的日益国际化趋势，为缩小差距，笔者认为我国铜粉产业的发展需坚持以下几点：
1）争取***的支持，改变我国铜合金粉末材料工业落后的现状。铜及铜合金粉属于电解铜—纳米级铜粉产业链龙头项目，广泛应用于粉末冶金、机械、航空及国防工业，依赖于各行业的发展而得到壮大。因此，需加大力度争取***、地方***科技与产业部门的政策和资金支持，以助力企业尽快形成自主创新能力。
2）加强消化吸收，加大自身研究和开发能力的建设。目前，国内知名生产企业有北京有研粉末新材料、重庆华浩、金川集团、天津瑞尔普和苏州福田等。国内铜粉的生产工艺已基本成熟，纳米银铜粉，能稳定生产。单纯地引进设备不利于形成自主开发和创新能力，且***巨大。国内已有能提供成套生产设备的厂家，但设备的生产能力和水平还不能完全替代进口生产线。因此，相关企业仍需要继续自主开发有自主知识产权的成套生产设备。
3）加大铜粉行业的智能化、自动化生产。目前，我国在粉末生产过程中的自动化程度较低，应加大这方面的投入，尽早实现权面自动化生产，稳定粉末品质。
4）“产学研用”紧密结合，促进科研成果快速产业化。目前，超细铜粉生产企业的技术力量还很薄弱。生产企业需要与高校、科研院所形成长期稳定的产学研用合作体系，应充分发挥高校和科研院所的科技开发能力，加强自身的技术实力。以利于企业不断地改进工艺、研发新的产品。
5）加快产品结构调整，瞄准国际先近水平。我国铜粉末产能虽然已经是世界弟一，但是高附加值的超细产品结构性严重不足。因此，发展铜粉加工行业需避免盲目重复增投、扩产造成中低端市场产能过剩，高鍴市场依赖进口的局面。企业应分阶段循序渐进地调整产品结构，逐步替代进口产品，以高附加值替代高产量，做强做大我国高鍴超细铜粉行业。
铜粉
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