与传统的耐磨衬板相比，传统耐磨衬板是由钢厂经过溶解，轧制制造而成，而这种新型的堆焊耐磨钢板生产经堆焊后载通过切割、卷板变形、打孔和焊接等生产工艺加工而成各种耐磨衬板，如输送机衬板、给煤机底板/旋风分离器倒锥和衬板、耐磨叶片等，耐磨寿命可比普通钢板提高15倍以上。
我公司加工项目包括钢板镂空雕刻、异形图形激光切割、折弯、打孔、焊接、耐候板生锈、耐候钢板快速红锈加工、表面固化处理，可根据客户图纸切割成型、自然生锈等业务，是一家钢材产品销售以及钢材精密加工，工程制作，物流配送为一体的厂家。
堆焊耐磨钢板的作用
1）火电厂：中速磨煤机筒体衬板，风机叶轮窝壳，除尘器入口烟道，灰渣导管，斗轮机衬板，分离器连接管，碎煤机衬板，煤斗及破碎机衬板，燃烧器烧嘴，落煤斗和漏斗衬板，空预器支架护瓦，分离器导向叶片。上述零部件对堆焊耐磨钢板的硬度和耐磨强度没太高的要求，可以用材质为NM360/400厚度6-10mm的堆焊耐磨钢板。
2）煤场：送料槽及漏斗内衬，料斗衬套，风机叶片，推料机底板，旋风收尘器、焦炭导向器衬板，球磨机内衬，钻头稳定器，螺旋加料器料钟及基座，揉捏机铲斗内衬，环形送料器、翻斗车底板。煤场作业环境恶劣，对堆焊耐磨钢板的耐腐蚀性和耐磨强度有一定的要求，推荐使用材质为NM400/450 HARDOX400厚度8-26mm的堆焊耐磨钢板。
3）水泥厂：溜槽内衬，末端衬套，旋风收尘器，选粉机叶片和导向叶片，风扇叶片及内衬，回收斗内衬，螺旋输送机底板，管道组件，熔块冷却盘内衬，输送槽衬板。这些部件也需要耐磨性、耐腐蚀性要好一点的堆焊耐磨钢板，可以用材质为NM360/400 HARDOX400厚度8-30mmd的堆焊耐磨钢板。
4）装载机械：卸轧机链板，料斗衬板，抓斗刃板，自动翻斗车翻斗板，自卸车车身。这就需要耐磨强度和硬度极高的堆焊耐磨钢板，建议使用材质为NM500 HARDOX450/500厚度在25-45MM的堆焊耐磨钢板。
镀铜后堆焊耐磨钢板的防锈处理措施
1、加强堆焊耐磨钢板镀后的水洗和烘干
水洗的目的在于洗去堆焊耐磨钢板上的残留***及***铜, 以免腐蚀堆焊耐磨钢板。镀后水清洗, 采用水槽清洗和高压逆流多道次清洗, 以保证清洗效果。烘干的目的是为了使水洗后堆焊耐磨钢板的表面干燥, 防止水分残留, 从而避免水分被带入其后的拉拔抛光润滑液中, 防止润滑液的变质、失效, 进而防止堆焊耐磨钢板的表面颜色发白、划伤。烘干可以采用烘干箱, 或电加热吹风。具体烘干温度应根据实际生产速度确定, 但一定要保证烘干效果。
2、加强堆焊耐磨钢板镀铜抛光后的防护
堆焊耐磨钢板在生产中, 镀铜和层绕虽然是两个紧密相连的工序, 但是由于企业的车间布局、环境气候、人员安排、工时利用等因素的变化, 可能造成镀铜后的堆焊耐磨钢板在层绕、包装前就已经变色和生锈, 因此, 必须加强该工序的防护。首先, 应保证镀铜车间具有良好的酸雾外排通风设施, 以确保抛光后的堆焊耐磨钢板不在或少在酸度较高的环境中;其次, 镀铜钢板下线后应立即用缠绕膜或其他防护用具裹严, 并及时转到层绕生产线进行层绕包装, 以避免堆焊耐磨钢板长时间停留在镀铜生产线周围。
3、加强堆焊耐磨钢板层绕及包装的控制
层绕、包装是钢板生产的***后两道工序, 企业往往只注意镀铜及镀铜前的工序, 但从实际反映的问题来看, 堆焊耐磨钢板生锈很多都是由于这两道工序中的不当操作引起的。如果在层绕之前没有采用拉拔油润滑拉拔或在线涂油, 则在层绕工序时。涂油装置或类似的装置进行涂油, 或涂其他防锈介质。若涂油, 则层绕工序的要点是涂油均匀。涂油过多容易造成焊接时飞溅大、雾多;涂油过少则可能起不到防腐作用。在层绕中所遇到的由于各种原因所引起的黑钢板、白钢板等半成品, 一定要剪掉。装必须要密封, 包装袋不得有任何破损, 另外, 还要考虑温度、湿度、运输情况(如运输时间较长并且海运), 以及客户贮存、使用环境等因素, 决定是否在包装袋内使用防锈纸或干燥剂等物质。
层绕、包装时, 操作者不得用手直接接触钢板或者通过带有污物的手套接触堆焊耐磨钢板, 防止手上的汗液或其他的污物污染堆焊耐磨钢板, 导致堆焊耐磨钢板的表面生锈。堆焊耐磨钢板的防锈对于企业的生产有着重要的意义,企业只要本着系统的观点, 按照ISO9001 质量板理体系要求的板理方法, 对堆焊耐磨钢板整个生产过程中各个工序都严格控制, 就能够解决堆焊耐磨钢板的生锈问题。
