花板孔浆式搅拌器FJ 本类搅拌器形状特别，左右两浆叶一高一低，不以轴对称，德州搅拌器，在上下方向搅拌范围大，浆叶上多圆孔，能在低转速，层流条件下产生较好的微观剪切效应，是一些行业的专用搅拌器，常用于纤维物料的操作，防腐搅拌器，也可作摆动操作，常用转速 n=1～80rpm. 研究证明，分散相液滴的细化和与液滴直径同 等量级的空间内的流体剪切力和动压变动的力有很 重要的关系，而它们都集中在搅拌器附近的空间。 这就要求搅拌器具有强力剪切作用，这种剪切作用 需要叶轮有很高的速度和很大的动力。特别是制备 稳定的乳化液时，其搅拌装置的设计难度很大。
螺杆式搅拌器
螺杆式搅拌器LG 此类搅拌器为慢型搅拌器，在层流区操作，液体沿着螺旋面上升或下降形成轴向的上下循环，适用于中高粘度液的混和和传热等过程，螺杆式搅拌直径小，轴向推力大，可偏心放置，桨叶离槽壁的距离＜1/20DJ，槽壁可起挡板作用。螺杆带上导流筒，轴向流动加强，在导流筒内外形成向下向上的循环。 在固体溶解时，不仅有固相悬浮的问题，还有 传质问题。传质问题可用溶解速度系数或者扩散边 界层厚度来比较搅拌的强度。从实验中也可以看 出，这种搅拌操作也有一个临界搅拌转速的关系。 在搅拌转速低于这个临界值时，随着搅拌速度上升 则溶解速度也迅速上升，在超过临界搅拌转速之 后，搅拌速度再提高而溶解速度的提高就不显著 了。一种看法认为，搅拌对传质系数的影响较弱， 搅拌的主要作用是全部悬浮起固体颗粒，靠增大 固-液间的传质面枳来***传质速率，听以当固体 颗粒全郎悬浮之后，再增加搅拌转速传质速度的增 加也就不显著了。从固体溶解的目的来看，并不要求固体颗粒在液相中达到均匀悬浮，只要将罐底部 堆积的固体颗粒全部搅起就可以了，过大的搅拌强度只是消耗动力，对于过程并不十分有效。
四叶推进式搅拌器SXL、SXR、SWL、SWR、SVL、SVR 本类搅拌器的性能、作用基本与三叶推进式相同，在相同的运作条件下可输入更大些的搅拌功率，衬胶搅拌器，在实际中也常得到应用。 14 ZCX斜叶桨式搅拌器 三窄叶旋桨式搅拌器也是常用的旋桨式搅拌器，性能、应用都相似，搪瓷搅拌器，相对于宽叶旋桨式，它的排出流量小些，输入功率小些，常用介质粘度μlt;104cP，常用转速n=60～500rpm，常用尺寸DJ /D=0.2～0.5，B/DJ=0.2，常用左旋，可制成右旋。搅拌过程的种类以及对搅拌器的要求搅拌既可以是一种***的流体力学范畴的单元 操作，如进行液-液混合、固-液悬浮、气-液或 液-液分散等，又往往是完成其他单元操作如传 热、吸收、萃取、溶解、结晶等以及化学反应过程 的必要手段。搅拌过程可使被搅拌液体的各部分接 近于均质状态，可增大分散相的有效接触面积，可 降低分散相周围的液膜阻力以及增大相对速度提髙 传热速率等。搅拌过程的影响因索复杂繁多，但是 考察其特点，不外乎是使用搅拌器或其他手段使设 备内的流体产生适当的流动状态，在流动状态中达 到各种操作目的。因此，认识搅拌过程，就要知道 设备内的流体流动状态和各种搅拌目的有什么因果 关系，也就是要考察流体的流动状态和传热、传 质、微粒细化分散等过程有什么关联。基于这个观 点，方便的就是以搅拌介质的相态来将搅拌过程 加以分类。这样可将搅拌过程分成均相系和非均相 系两大类。前者为互溶液体的搅拌，后者包括不互 溶液体的搅拌、气-液相的搅拌以及固-液相的搅 拌。当搅拌介质的黏度相当高时，它的流动状态又 有特殊性，所以一般又单独分类为髙黏度液的 搅拌。
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