




一般情况下机筒的均化段磨损较快,可将此段(取5~7D长)经镗孔修整,再配一个渗氮合金钢衬套,内孔直径参照螺杆直径,留在正常配合间隙,进行加工配制。***杆筒的喂料段磨损也比较快。使用时应经常检查。
因磨损增加直径的机筒,如果还有一定的渗氮层时,可把机筒内孔直接进行镗孔,研磨至一个新的直径尺寸,然后按此直径配制新螺杆。
机筒内径经机加工修整重新浇铸合金,厚度在1~2mm间,然后精加工至尺寸。此种方法费用较高。
一般挤出机螺杆的三种基本结构形式,挤出机螺杆参数,另外螺杆是挤出机的关键部件,作为螺杆的材料有必要具有耐高温、耐磨损、耐腐蚀、高强度等特性,与此同时还应具有切削性能好、热处理后剩余应力小、热变形小等特色。
在磨损螺杆的螺纹部分堆焊耐磨合金。根据螺杆磨损的程度堆焊1~2mm厚,然后磨削加工螺杆至尺寸。这种耐磨合金由C、Cr、Vi、Co、W和B等材料组成,挤出机螺杆,增加螺杆的抗磨损和耐腐蚀的能力。
修复螺杆也可用表面镀硬铬方法,铬也是耐磨和抗腐蚀的金属,但硬的铬层比较容易脱落。螺杆扭断的情况发生。但如果受力点处螺杆结构较薄弱或时间突然,螺杆损坏的情况依然有可能发生。
如果准备新换的原料塑化温度范围高于机筒中残料的塑化温度范围,可把机筒和喷嘴加热升温至新换原料的塑化温度,挤出机螺杆生产厂家,然后加入新换料并连续对空***,直至料筒中没有残料。
如果机筒中残料的塑化温度范围高于准备更换料的塑化温度范围,应先将机筒加热升温至机筒中残料的塑化温度范围,进行残料的清除。后面可加入水口料清洗,***后投放新料生产,如果产品要求高,新料得前几模可作报废处理。
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